如何在项目中展开深化设计管理工作

深化设计是贯穿于木制品零部件的工厂化生产与室内装饰工程的重要环节，要想让木制品的零部件在工厂里顺利生产。首先，必须在室内装饰工程的现场做好现场深化设计，然后再对深化设计中需要工厂加工的木制品零部件进行工艺细化和分解，设计出满足工厂生产的零部件加工图，接下进行工厂生产、成品包装、运输，最后到现场进行安装，（见图1-1）所示。

固定家具的特点与优点（每一个深化设计人员需熟记于心）

A、 工厂制作的固定家具对材质要求远高于现场制作的木作家具，使用寿命长，不易破坏，能有效满足高档装修对绿色、环保、健康的要求。

B、专业化的工厂能做到固定家具外观风格和品质与高档装修整体风格保持品质、风格一致，并可根据具体要求进行专业的不同规格、样式的变化。

C、工厂标准化生产的固定家具表面处理效果是现场装修施工手工制作无法达到的，更能体现高档装修的品质。

D、固定家具环保性能更优，安全性更高，制作精良，无钉孔划痕等瑕疵，传统装修现场施工现场灰尘、油漆污染气味不能控制，产品质量不能保证。

E、专业的工厂规模化生产，可使固定家具在使用相同用材标准前提下，能更好的保证产品的质量稳定性，并适当降低成本。

F、由于家具在工厂生产制作，设备、环境等完全满足生产要求，大大的提高了生产效率，充分的保证施工周期。余下的边料可以尽可能利用，保护了有限的自然资源。

203、固定家具深化设计

按照工厂化生产工艺要求对建设方提供的装修图纸进行现场复核、测量，出图确认达到可下单生产的过程，叫固定家具深化设计。

204、常见的固定家具种类、

1、 固定家具商业技术主要控制流程

（1）前期商务洽谈→（2）样板房固定家具深化设计→（3）样板房固定家具工厂下单生产→（4）样板房安装验收→（5）中期商务谈判→（6）现场图纸深化设计→（7）工厂批量化生产→（8）产品验收、成品包装、运输→（9）固定家具批量安装、验收→（10）收款、售后服务，维系关系。

2、 固定家具商业技术主要控制流程工序与控制要点

商务部设计部交接→现场业主、施工方交底，复核尺寸→深化设计，图纸修改与确认→工厂下单→商务部设计部交接：

Ø 资料准备，人员确定，信息共享（内部组织，做好记录）

1、 商务部相关人员向设计部样板房相关人员介绍施工项目背景，前期进展情况和工程施工方相关人员情况。

2、 交接样板房建设方的施工图纸 A3图纸一套，电子版CAD图纸一套。

3、 色板、样板、五金的确认情况及需工程管理人员配合继续处理的问题。

Ø 现场业主、施工方交底，复核尺寸。（商务部业务员，设计部相关人员）

1、 拜见甲方样板房施工负责人及主管工程师，留下联系电话，请主管工程师安排样板房装修施工负责人三方一起到现场交底，核实固定家具内容及是设计有无改动。

2、 请样板房装修施工负责人提供水平控制线（如1米线或50线），作为固定家具现场测量的依据。

3、 检查基层完成情况，根据固定家具尺寸要求，对超出误差范围的部位要求整改处理。

门洞基层完成后尺寸要求：

为了使木门容易安装，发挥木质门的整体效果，在装修木基层完成时，对现场施工洞口尺寸进行复核，对尺寸超出正常范围的需装修单位作出施工调整。

4、 对未完成的基层，要求施工方给出具体完成时间，同时未完成基层的尺寸控制范围，如卫生间门洞贴瓷砖后的墙体完成面厚度，门洞基层完成高度等。如对方不能在商谈日期内完成，样板房完成日期相应推后。

5、 复核平面布置图纸尺寸，对固定家具、活动家具出现的尺寸偏差做好记录及时沟通。

6、 测量固定家具基层尺寸。

7、 对还未确定的样板、五金、门锁等做进一步的确认沟通。

Ø 深化设计，图纸修改，与确认

1、 深化图纸，对深化图纸中的问题（收边收口，尺寸更改，木纹选择及方向等）及时沟通。(附件四：固定家具样板房制图平台解决方案)

2、 对深化完的图纸，现场复核尺寸。

3、 图纸交甲方审核、沟通、修改，确认签字。

4、 将业主签字确认的图纸交设计部经理审核确认。

4.3、样板房固定家具工厂下单生产基本流程及控制要点

设计部、业务部下单图纸交接→商务部与生产部交接确定生产计划→工厂生产→成品包装→运输、卸货与成品保护。

Ø 设计部、业务部下单图纸交接

整理好的下单图纸、清单、五金要求、样板情况、工期要求等资料一并交与商务部人员，交接需有交接联络表，签收办理手续。内容如下：

1) 深化图纸清单深化图纸

2) 五金、样板清单及落实情况表

3) 签收记录表及要求工期。

Ø 业务部与生产部交接确定生产计划

1、 办理交接签收记录，（统一一张表，各部门按流程进行审批）

2、 生产部根据样板房的深化图纸排列生产计划，并将计划情况以文件记录方式回复给业务部跟单员。

3、 业务部跟单员将生产下单情况及时通知设计部相关人员。

Ø 样板房固定家具生产

生产流程：

配料→白胚加工→组装→涂装→试装→包装→运输

固定家具工厂生产过程中的常见问题：

1、 同一大面上色差明显。

2、 边角处，收口处漏贴木皮，或黄泥色差明显，细部处理粗糙。

3、 尺寸大的组合柜类拆装方式未考虑，现场搬运不便造成现场切锯影响成品效果。

4、 包装清单不明确，现场搬运保管困难。

避免常见问题的处理方法

Ø 帖木皮前，仔细核对图纸，对大面需几张木皮拼贴的部位做好木皮选择，尽量选择色差一致，木皮纹路一致的木皮贴在一块饰面上。色差大，纹路不好的木皮贴在内笼面，或边角不注意的面。

Ø 各做好“三检”，本工序完成的自检，下一道工序交接时的互检，品质部质检员的抽检，要求做好质检记录，对上一道质量不达标的产品需整改不能进入下一道工序。对由于成品出现因质量不符合要求需要返工，重做造成的损失，根据质检记录，对所有因工序疏忽控制的各部门应相应处罚。

Ø 常见客用电梯，门口尺寸是由国家标准的1150kg电梯的开门净尺寸为1000*2100；1000kg电梯的开门净尺寸为900*2100；轿厢内尺寸（mm） 1600×1580，高度2250左右，家具拆分、包装尺寸需考虑现场电梯的尺寸。

Ø 考虑现场人工搬运条件和成品保护，建议每件包装好的产品，重量不超过80KG

Ø 包装问题，见常用固定家具成品包装、出货、卸货、成品保护规范。（附件五）

4.4、样板房安装验收基本流程及控制要点

设计部图纸、施工交底→现场复核→现场安装→验收

Ø 设计部图纸、施工交底，交待施工内容、安装工期、施工注意事项，安装工具的准备工作。

Ø 施工人员到工地现场，复核尺寸协调装修施工单位对不符合安装要求的问题进行修改。检查样板成品家具、五金的到货情况，如有不齐全及时要气公司补货。摆放好待安装家具，根据大小和施工顺序注意成品的摆放和保护。

Ø 现场安装：（见安装标准）

安装顺序：有序的安装可以保证尽可能少搬动，减少成品损伤和提高施工效率。

安装原则：1、先装内，后装外。（套房，复杂房间的安装）

2、先装嵌入式的家具，如衣柜、嵌入式酒柜等

3、大件先装，如床屏，后装小件，安装完毕后装踢脚线。

4、装修单位墙纸、硬装完后安装门。

5、考虑收边收口，根据收口的方式决定单件产品细部安装的顺序。

Ø 验收：

1、请业主方装修主管现场验收，对提出的质量问题整改。

2、准备好验收资料交甲方签字确认。（见附件验收表格）

3、样板房安装好的家具拍照，对有问题的细部做重点拍照，作为以后大单生产和安装需改进的资料。

4、将验收资料整理交由公司归档。

4.5、中期商务谈判

根据前期商务谈判和样板房的制作，业主方对参加投标制作样板房的家具厂商的规模、实力，样板房固定家具质量 、服务配合等方面有了一个比较清楚的认识，一般会组织整个工程固定家具内容的商务投标，此过程为中期商务谈判。其核心问题是价格、价值和内在关系的掌控。业务部门需做好针对该工程的资料准备如商务技术标书，统计部做好预算书和内部成本控制预算，同时在大单合同签订前，开合同评审会议。

大货合同在正式签署前，相关业务部门必须组织召开合同前评审会，并签署《合同评审表》（见附件），参加合同评审的部门有：财务部、生产部、统计部、设计部、品质部、物控部、采购部。相关部门分别对合同的付款方式、报价、图纸绘制时间、生产工艺、质量要求、交期以及物料筹备时间等重要内容进行分析和确认。

4.6、现场图纸深化设计的基本流程和控制要点

业务部、设计部交接资料→工程交底会→现场业主图纸交底、施工方交底，测量复核尺寸→分批次图纸深化设计，图纸修改与确认→工厂分批次下单

Ø 业务部、设计部交接资料（信息共享，是沟通连续性做好工程的润滑剂）

交接资料内容有：样板房图纸，总工程施工图纸，合同清单内容及工期要求，对方联系人的联系电话，业主方的背景资料及本工程需注意的问题的相关资料。

此资料由设计部文员接收整理存档，施工图打印A3图纸一套，交给设计部经理。

Ø 工程交底会（事前控制的基础）、

由公司老总设计部主管、项目经理、业务主管、财务部主管参加，谈论议题为：

1、 项目部的人员配置，工具配置。

2、 工程的进度计划安排（初步）

3、 此工程项目商务谈判及样本房的情况，需要注意的问题

4、 工程背景和需注意的问题事项。

5、 后期施工队伍的初步计划安排等

通过此次会议，相关各部门和工程人员对工程的总体计划安排和注意事项有了比较清楚的认识，便于各部门的协调和现场开展工作，公司领导便于从开始就掌控工程。

Ø 深化图纸设计

1、 拜见甲方样板房施工负责人及主管工程师，留下联系电话。请主管工程师安排装修施工负责人三方一起到现场交底。现场交底主要确定内容为：

1) 水平控制线交底。

2) 进户门、卫生间门、窗套、线框、装修基层板等基层完成情况交底。

3) 对未完成的基层，要求施工方给出具体进度安排，同时未完成基层的尺寸控制范围，如卫生间门洞贴瓷砖后的墙体完成面厚度，门洞基层完成高度等。

2、 对超出固定家具安装调节范围的尺寸协商达成整改协议，以便于复核尺寸时对不符位置进行整改。（附件二：常见固定家具尺寸控制范围表）

3、 请主管工程师提供最新施工图纸，提供具体编号图，根据最新平面布置图，核实房间的编号、门开启方向，单房、双房、套房是否和图纸对应，根据核实后的编号编制测量尺寸计划。

4、 根据实际工地的实际情况，测量规则一般应为分项测量，将所有各楼层的一个固定家具分项当做一项，如测量门，那么把各楼层的门当做一项，编号，制表，按顺序测量完毕,测量顺序应为下单顺序，根据现场实际情况制定下单进度计划交公司项目管理部门，并将每周的进度计划回报公司。（附件：单项工程进度周报表）

5、 测量固定家具基层尺寸

固定家具测量的基本方法

固定家具测量前工作准备：

1) 米钢卷尺、笔、相机、大头笔、银光笔等以及工程图。

2) 根据现场情况，编制原始记录表格，如门洞内容举例为：

楼层   房间编号   门洞宽   门洞高   门洞墙厚   基层情况   备注

17层     02        920      2200     224        完成

3) 工程平面图及立面，将图纸中标注的文字、尺寸删除后打印，对列表记录不能表达清楚的尺寸，按图纸标明尺寸，拍好照片以便核实。

4) 对于现场需要协助的位置，项目部派深化设计师一同配合测量、记录。

固定家具现场测量：

1) 了解现场水平标高，找到需要深化的固定家具位置，在原始记录表格中做好标注，工程平面图或立面图上标好名称、位置。

2) 入户门、房内门的测量：先了解门套结构，考虑拆装及安装方式，取上、中、下三个位置测量，做好原始记录。

3) 卫生间门的测量：如贴好石材基本同入户门，未贴好石材需要了解贴大理石还是瓷砖，因2种材料厚度不一样，并要求装饰放好石材完成线，以减少误差。

4) 墙柜的测量：了解装饰完成标高，宽度测上中下三个值，深度两侧测上中下三个值，高度测两边和中间高度取最小值填入原始记录表，测量时如背立面墙体有电源、电箱，也需标明离墙边距离、距地高度，左右方向，必要时拍照参考。

5) 单面见光柜的测量：测量高度、墙体厚度，不见面做一个收口条，背板凹入见光侧板15MM，主要是考虑墙体不平整、歪斜。

6) 饰面板的测量：先测量墙面总长，在不见光一头预长20Mmm，主要考虑墙体位置不垂直等因素。

7) 弯曲带孤度饰面板的测量：先用第一把卷尺量出外口直径，再用第二把卷尺量弧形高度，取最大值，在用电脑算出半径值，这样相对精确。（如下图）

8) 包柱圆形饰面板的测量：量出圆柱周长，再用圆周长除以圆周率3.14得出直径。由于圆柱基层一般由装修公司做，尽量要求装修公司提供圆柱直径。

6、 根据现场测量情况列出需整改的尺寸，交由装修单位进行整改。

7、 固定家具测量原始数据整理（整理数据、考虑误差、统一尺寸）

如何统一测量数据，提高工厂的生产效率，需要我们从设计工艺上、现场尺寸复核取舍上多下功夫，细节决定效率，此工作需大家深入研究和不断调整，争取做到尺寸统一。

1) 门洞数据整理：原墙体厚度的基础上取最大值加大5MM。高度、宽度取洞口最小值减少5MM。这样主要是考虑装饰上的误差。大小在10MM左右的尽量统一规格，以便工厂生产。

2) 嵌入式墙柜的数据整理：了解装饰完成标高，柜体在墙体深度上减少15MM，高度、宽度取洞口最小值减少50MM,边上及顶部做活动收口条，活动条加大，这样可以尽可能的统一柜体尺寸。

3) 单面见光柜的数据整理：测量高度、墙体厚度，不见面做一个收口条，背板凹入见光侧板15MM，主要是考虑墙体不平整、歪斜。

4) 饰面板的数据整理：先测量墙面总长，在不见光一头预长20Mmm，主要考虑墙体位置不垂直等因素。

8、 出图、复核尺寸：

图纸深化基本要求：（作为各工地设计师出图的基本操作要求）

1) 见光面标识统一（见下图）

2) 木纹标识要文字注明木皮品种和编号 例：樱桃木皮（WD-01），图纸上表明木纹方向。

3) 实木部分标注甲方未有特殊要求的直接表明为实木，具体用什么实木及拼接由工厂自行考虑；如果甲方特殊要求的要表明实木品种。

4) 门套必须用夹板，饰面板在通常情况下一般要求为中纤板基材，如果在卫生门锁高一般为1000MM，猫眼中一般为1450-1500MM，防盗扣一般为1250MM。

5) 抽屉面为150MM以上的，抽屉面与抽斗侧板的高差至少为50MM。

6) 所有产品尽量统一尺寸，便于生产部统一生产及生产成本的控制。

7) 每张图纸必须注明工程名称、设计人员名字、图纸编号、产品名称、分发号、数量等要素。

8) 同一房型及区域必须在平面图上标出产品安装位置图纸名称及图纸编号。

复核尺寸：

对已经按原始测量数据调整统一后的做出的深化图纸，按深化好的图纸标注的尺寸现场进行重新复核尺寸，对因基层没有做好，瓷砖未帖尺寸不能准确确定的位置做好标注，请业主方协调，要求装修施工方按深化好的图纸的尺寸控制范围进行施工，如尺寸不能按要求完成造成的整改返工和工期耽误由施工方承担。

9、 图纸交甲方审核、沟通、修改，确认签字。

10、 将业主签字确认的图纸交设计部经理审核确认交业务部。

4.7、 工厂分批次下单基本流程及控制要点

设计部、业务部下单图纸交接→商务部与生产部交接确定生产计划→工厂生产

Ø 设计部、业务部下单图纸交接

整理好的下单图纸、清单、五金要求、样板情况、工期要求等资料一并交与商务部人员，交接需有交接联络表，签收办理手续。内容如下：

1) 深化图纸清单（统一格式）

2) 深化图纸

3) 五金、样板清单及落实情况表

4) 签收记录表及要求工期。

Ø 业务部与生产部交接确定生产计划

1) 办理交接签收记录，（统一一张表）、

2) 生产部根据样板房的深化图纸排列生产计划，并将计划情况以文件记录方式回复给业务部跟单员。

3) 业务部跟单员将生产下单情况及时通知设计部相关人员。

Ø 工厂生产

生产流程：

配料→开料→木工加工→木工组装→涂装→试装→

Ø 配料过程控制：

木皮的选材：

1) 严格按照确认的色板挑选木皮，确保木皮的颜色、纹理与色板相符。

2) 必须确保同一区域产品所使用的木皮颜色、纹理的一致性。单件产品的外表面必须尽可能的使用同一手木皮。

3) 除特别要求外，饰面板、台面及其他产品的正视面应避免出现木结、明显的矿物线及断痕等缺陷。

实木的选材：

1) 为减少开裂和变形，实木含水率不得超过12%。

2) 外露的实木线条、封边条颜色应与木皮颜色相协调。

3) 应避免腐朽、弯曲、虫孔及木结超标的木材。

板材的挑选：

1) 应根据订单及工艺要求选择正确的板材规格和类型，如难燃板、E1板进口板、加大板等等。

2) 板材表面应光滑、细致、平整，厚度相差应在0.3mm以内。

3) 浅色产品应选择表面偏白的板材，以免油漆反色发黑。

Ø 开料及加工过程的控制：

实木开料：

1) 同批产品明用料材质颜色基本一致。

2) 明用料不得使用腐朽材，死结控制在5mm内，大于5mm以上用于阴面。

3) 加工余量：长度余量为5-20mm，宽、厚度余量为1-3mm。

4) 拼板：拼件同颜色、同材质、同木纹方向，含水率为8-10%，相邻拼件含水率相差应≤2%。正面应尽可能避免拼缝线。

5) 部件表面无明显崩烂和跳刀印。

板式开料：

1) 长度、对角线公差≤1mm，宽度公差≤0.5mm。

2) 开料后部件切面应垂直，不允许有明显崩缺、锯痕等现象。

3) 定厚砂光后，要求表面无崩烂、凹陷等现象。

4) 同一产品饰面木纹、颜色应相近，拼接木纹应对称，有要求时应保证追纹效果。

5) 超大规格的板材拼接要牢固，拼接处要涂胶充分，无缝隙，无高低落差。

Ø 木工加工过程控制

1) 部件弧度应与图纸一致（误差为±1mm以内）。

2) 部件线条流畅平滑，无跳刀、崩缺、发黑、明显凹凸、压胶接口处不露裂缝。

3) 封边后边部严密、平整、胶合牢固，无脱胶、溢胶、崩烂、碰（刮）伤等现象。

4) 接头部位要求平整、密合，不能在显眼位置。

5) 清边要求整齐、平顺、不得有撕裂、崩缺等现象。

Ø 木工组装过程控制

五金试装：

1) 对影响产品结构和安装的五金必须得到充分的试装。如门铰、合页、导轨、不锈钢框、拉手等。必要时包括门锁、闭门器、密封条、防尘闸、猫眼等。

2) 试装后，活动部位（如门铰、合页、导轨）应开关自如、抽拉顺畅、缝隙适合。固定部位（如不锈钢框等）应配套良好、安装紧密。

整体试装：

1) 各部件生产完工后要进行整体配套试装，试装时应注意：

2) 木皮整体颜色必须协调，木纹方向正确，要求追纹的必须保证追纹效果。

3) 单件产品的规格应考虑搬运和安装的可行性（如产品能否顺利进出电梯等），当规格超大时应与技术部协商拆分方式。

4) 组装后的整体规格误差应按图纸控制在2mm以内。有加长板的应保证加长板的长度规格。

5) 相连接的工艺槽、工艺线、装饰条应确保连接顺畅，不得有明显的错位现象。

6) 拼接口边角平直，不得出现变形或木皮崩缺现象，拼接后拼缝紧密，表面平整，无高低落差。有工艺槽的拼接口，要预留油漆厚度。

7) 确认产品边角位是否为见光面，避免见光面出现漏贴皮或封边现象。

8) 应采取必要的保护措施，以避免产品在加工过程中损坏。如：门框类必须在底部及接角处加连接条固定；饰面板开45°斜边后应加钉保护条等。

9) 产品必须配套交接，部件背面必须清楚标示客户名称、批次号、图号以及配套编号等内容。

Ø 涂装控制

1) 素材调整：喷底漆前应认真检查产品因材料本身造成的色差，通过调整，使其素材颜色趋于一致。

2) 各阶段油漆喷涂工序都必须严格对照确认色板进行。

3) 为减少产品受潮变形，所有需固定安装在墙体上的产品背面（靠墙面）必须喷一遍底漆。

4) 产品在油漆上线生产及转交过程中必须配套进行。

5) 修色时必须按图纸将相关联的部件拼装在一起，进行整体对色。

6) 工艺凹槽处理要平顺光滑，无毛刺和变形现象。油漆颜色与产品整体颜色相匹配。

7) 因产品对木纹的协调性要求高，一个部件的木皮返工将会导致整件产品重新换木皮，所以在生产过程中，必须加强产品的防护，防止木皮碰刮伤及磨穿等问题。

4.8、 产品验收、成品包装、运输、搬运

Ø 固定家具产品出厂验收标准

固定家具常用材质要求：

1) 板材必须使用达到国家环保等级E1（甲醛释放量）级以上的材料，符合国家有害物质限量标准。

2) 所提供的家具必需严格按照国家在公共场所区域内家具所要求的防火等级(公共区域木质饰面板要求达到国家防火等级B1级)来进行原材料的采购和加工。

3) 板材含水率控制MDF5-6%，夹板10-14%。

4) 实木须保证不变形、不开裂

5) 夹板、密度板需贴皮封边使用，要求胶合良好、平顺、层次厚薄均匀。

6) 踢脚线一般使用夹板贴皮，做好防腐处理

7) 门套：一般采用防水夹板贴皮做侧面板，实木做门套线，如果门套线为平板，无特殊工艺可考虑用夹板贴皮或中纤板贴皮（湿区用夹板，干区用中纤板）

8) 门板：客房入户门及有防火要求的门芯一般用防火门芯，其他无防火要求的一般用杫接木做门芯；外用夹板或中纤板贴皮；四周实木封边，根据门扇开启方向做斜边处理，木皮贴至转角。

固定家具油漆工艺要求：

1) 封闭油漆的要求

2) 针对木质纤维导管深的木皮材质须进行填充剂封固，干燥后砂光时无结块、结粒现象，表面砂光到位

3) 针对油脂性木皮材质，经过填充，底色处理后，必须砂光到作业标准，防止漆膜脱落

4) 喷涂时需进行产品清洁、防杂质、划伤，增加涂膜附着力，无明显钉眼

5) 砂光：注意修补与着色剂相符，控制砂痕、暗挂、砂穿等不良

6) 工艺线颜色无特殊要求的与面板颜色一致，底、侧面油漆必须到位

7) 修色：要求配套加工，确保颜色整体一致，防止雾花、斑色、喷涂不到位等不良，连续的一个水平面的饰面板必须无色差

8) 面漆：要求流平性能良好，附着力、耐刮性、耐热性达标，表面无明显加工痕迹、颗粒、粗糙、流挂、缩孔、刷毛、积粉、杂渣、痱子、泛白等不良，手感饱满、光滑

半封闭油漆的要求

1) 木工段不能有胶水、胶痕、表面划伤、枪钉外露等不良

2) 木皮选材要求选择色泽整体相符，导管分布均匀，严禁有明显拼缝线

3) 整修：要求修补不能太大，刚好将不良位置处理即可，边角、工艺线要平直、顺畅，严格控制砂痕、划伤，不允许有明显钉眼

4) 涂装：油漆头次不能太厚，涂膜要到位，分布均匀，复漆要根据木质导管深浅控制

开放油漆的要求

1) 木工段不能有胶水、胶痕、表面划伤、枪钉外露等不良

2) 木皮选材要求选择色泽整体相符，导管分布均匀，严禁有明显拼缝线

3) 整修：要求修补不能太大，刚好将不良位置处理即可，边角、工艺线要平直、顺畅，严格控制砂痕、划伤，不允许有明显钉眼

4) 涂装：完全使用开放专用漆，控制过程返工，否则无法达到开放标准，一次性做好是关键点

金银箔饰面的要求

1) 同一件产品使用的金银箔要求挑选出崩缺、烂箔片，接缝要直顺、无弯曲不良

2) 金银箔胶水刷面要平滑、均匀，无滴漏不良，待干要表面干度达到触摸无沾手即可

3) 严防划伤、碰撞等损伤

4) 涂装：先将之封固一次，干后细砂光滑再面油即可，表面要光滑，无粒状、粗糙、漏洞等不良

5) 金银箔造旧处理时按照设计要求进行不同的工艺制作，以达到设计效果。

固定家具工艺验收要求：

饰面板验收工艺要求

1) 表面必须平整，边必须直顺、光滑、手感良好，角度必须顺直、无变形、接缝密合

2) 饰面板曲翘度必须严格控制，对角线长度大于1400mm的；误差值小于等于3mm，对角线长度在700-1400m的，误差值小于等于2mm；对角线长度小于700mm的，误差值小于等于1mm

3) 饰面板平整度必须小于等于0.2mm

4) 沟槽必须直顺，沟底要平整、顺畅，沟侧直顺、平整

5) 一个连体饰面板木皮必须追纹，木皮不允许起泡、脱胶、开裂，有工艺槽处必须槽缝对直顺畅、连通部位角度垂顺、无阻隔，槽内处理见1.2.2

6) 饰面板见光边必须贴皮，做工精细、油漆处理；不见光面要做好底漆索色，与饰面板交接5MM内做精细油漆处理

7) 面板表层必须足厚砂光，底基材无波浪不平、鼓包、脱胶不良

8) 工艺线处理要美观、直顺，边线不允许出现锯齿状，底部必须平滑

柜类验收工艺要求

1) 严格按照图纸尺寸制作，对角误差严格控制在2.5mm，角度必须垂顺、平直，外露锐角处进行磨圆光滑处理，表面水平度、垂直度误差必须控制在3mm以内，表面平整无波浪，外表倒棱、圆角、圆线应均匀一致

2) 柜体门缝均匀，门缝尺寸一般为3MM；门板面平整、无变形，四边顺直，木皮封边做精细油漆；暗拉手处必须砂磨到位做精细油漆，手感圆润、饱满、光滑，柜门开闭灵活、顺畅

3) 柜内按设计要求功能进行制作，柜内饰面没有特殊要求的，必须进行贴皮做精细油漆处理，无特殊要求木皮的,可自行选择木皮做油漆，油漆手感圆润、饱满、光滑

4) 柜体要根据实际用途考虑柜体结构，以保证柜类的实用性；柜体底脚平稳性小于2mm

踢脚线验收工艺要求

1) 实木与夹板接口处一般使用留工艺槽和高低差处理，接缝一定要顺直、牢固。

2) 表面平整、光滑，无起泡、脱胶。

3) 背面与地面接触处做斜角处理，斜度根据图纸要求确定。

门套及门板验收工艺要求

1) 门套分为内外套和门套侧板、门套线条拆分两种做法。一般正常尺寸的门套考虑用内外套形式，超高超大门套考虑用门套侧板、门套线条拆分形式。

2) 门套各部件完成必须试装，以便确认是否配套、插槽是否合适，拼接处缝隙是否符合设计要求，所有拼缝线必须顺直、无波浪，贴皮无脱胶、起皮、起泡等，

3) 门套及门板要严格控制无变形现象，所用五金开孔必须以实样为准，并且保证不会破坏门套及门板结构，影响外观效果

4) 实木门套线须做变形槽处理，表面木纹和颜色须与门套侧板一致，如不能达到要求须进行贴皮处理，须达到表面平整、光滑

5) 门套与门扇预留门缝，一般左右门缝3MM，上门缝3-5MM，底部门缝为7-10MM，根据现场图纸确定门缝尺寸；另双开门中间门缝工艺一般为搭口设计，考虑好预留安装锁具所需厚度

装饰柱验收工艺要求

1) 方柱必须棱角分明，线条直顺，边角处做圆角处理，以不割手为准；圆柱必须弧度顺畅，光滑

2) 柱体工艺处理必须到位，线条必须顺畅、清晰；凹槽必须深度、宽度一致，底部处理干净、平整，线条顺直；雕刻工艺必须达到一定的欣赏水平和价值

3) 由几个部件拼接而成的柱，必须达到无明显接缝、无开裂；柱体由几个部件拼接而成的，必须做好工艺槽的处理，表面必须平整

4) 柱体表面所要达到的标准可参照饰面板要求

不锈钢制品验收工艺要求

1) 一般采用304不锈钢，不允许有生锈和锈斑等现象

2) 镜面不锈钢必须表面平整、无划伤、划痕，亮面如镜

3) 拉丝不锈钢表面平整、清晰，纹理如发丝

4) 磨砂面不锈钢表面平整、纹理清晰，手感饱满

5) 边角防锋利，手感顺滑，不割手

6) 焊接位平顺、抛光到位，对角误差控制在2MM内

7) 外表面视觉无波浪起伏，无变形

8) 拼接留缝处必须线条顺直，缝口抛光到位，手感顺滑，缝内保持干净、易清洁

特制木花格验收工艺要求

1) 根据设计图纸制作，满足设计图纸要求

2) 接缝线要顺直，结构牢固

3) 转角处细节砂磨到位，手感顺滑

软、硬包家具验收工艺要求

1) 基材必须按照设计图纸要求制作，角度、四边处理到位、直顺

2) 表面布料、皮料必须平整，无褶皱

3) 布料、皮料角度处理要顺畅利落，棱角分明，边线

4.8、 成品包装、搬运、保管成品保护。          

Ø 成品包装

由于固定家具现场安装都是在工程的末期，装修收尾，机电、给排水、暖通、弱电等施工队伍调试、验收，人员较杂，存放和安装固定家具的场地一般比较紧张，施工电梯搬运家具也会分时间段和其他单位共用，经常出现固定家具到现场后一次搬运不到位的情况，成品包装根据不同材质、大小和重量保证牢固、标注清晰有序为，便于成品保护和现场安装。根据以往工程中出现的包装问题，提出以下注意事项：

1) 出货前一定要试装，并且要全检，合格了才能包装同货

2) 成品外包装上需注明，具体图号、位置、区域、房间号，产品名称，件数，包装序号。

3) 外包装上标注的产品与箱内实物要一致，对箱内添加的其他附件产品需做附件清单说明。

4) 五金件必须在外包装写好数量及名称，需交到收货人手里，点数签单，专门保管。

5) 送货单上每件产品必须写清楚货物清单及件数，和根据下单顺序对本批次还未送货数量名称及件数。

6) 大理石、玻璃打木架分别包装，并有易碎轻放的标示，如玻璃、大理石等易碎产品现由现场订购，采购要配合，供应商要按我司要求方式包装。

7) 单件产品包装后不能超过85公斤重

8) 常见客用电梯1000kg电梯的开门净尺寸为900*2100；轿厢内尺寸（mm） 1600×1580，高度2250左右，家具拆分、包装尺寸需考虑现场电梯的尺寸。太大的柜体及饰面请及时提醒设计部是否能现场搬运，如现场是否有货运电梯。

Ø 搬运、保管成品保护

1、 业务部提前通知设计部现场管理人员发货车型、到货情日期、发货清单。

2、 工程现场管理人员安排装卸队伍，协调业主提供存货场地，协调安排电梯运货。

3、 所有到场产品需按区域分货整齐摆放，相同区域的家具产品应在同区域拆包，要做到轻拿轻放，严禁碰撞及践踏，小心保护油漆面。

4、 对能放到安装场地的产品，需按楼层、房间号将产品搬运到指定地点，摆放时注意产品放置平稳、防水、和产品变形。

5、贵重附件产品和五金安排专门存放仓库，由专人管理，施工时按领料单领料。

4.9、固定家具批量安装、验收

确定施工队签订施工合同→设计部图纸、施工现场交底→现场安装→验收

Ø 确定施工队签订施工合同

施工队伍的选择：

1) 熟悉固定家具施工工艺，有五星级酒店或相等固定家具装修经验。

2) 施工设备齐全，含测量控制设备（红外水准仪、水平仪）。

3) 装修队伍及施工人员在公司备案，要求木工安装施工人员稳定不能经常变动，公司对每只施工队伍的安装水平和服务水平进行考核，对服从公司管理，施工人员稳定，安装进度和质量优良的施工队会重点培养，作为公司长期合作的施工队伍重点培养，优先安排固定家具工程。

4) 为便于项目经理现场对施工队的管理，施工队伍由设计部经理、项目经理选择推荐，公司领导协商安排，施工合同最好由项目经理签订。

Ø 设计部图纸、施工现场交底：

1) 设计部图纸、施工交底，交待施工内容、安装工期、施工注意事项，安装工具的准备工作。

2) 到工地现场，复核尺寸协调装修施工单位对不符合安装要求的问题进行修改。检查成品家具、五金的到货情况，如有不齐全及时告知现场管理人员。做好现场安装的成品保护，根据大小和施工顺序注意成品的摆放和保护。

现场安装：

1) 有序的安装可以保证尽可能少搬动，减少成品损伤和提高施工效率。

2) 安装原则：1、先装内，后装外。（套房，复杂房间的安装）

2、先装嵌入式的家具，如衣柜、嵌入式酒柜等

3、大件先装，如床屏，后装小件，安装完毕后装踢脚线。

4、装修单位墙纸、硬装完后安装门。

5、考虑收边收口，根据收口的方式决定单件产品细部安装的顺序。

3、安装施工现场技术交底：

临时用电

A:临时用电严格遵守国家标准：《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93，《施工现场临时用电技术规范》JGJ46-88，以及其他一些相关的电器技术标准、法规和规程。

B:现场所有施工用电必须符合“三相五线制和一机一闸一保护”

C:施工照明：为保证施工施工安全，照明采用手抓行灯，由装饰公司配电箱供电

家具材料采购及现场保管

A：材料严格执行由业主、酒店管理公司、设计单位共同确认的装修品质和材料标准，材料的品牌、规格、型号严格按照设计要求和实物进行采购及生产，家具进场后报监理、业主确认。

B：对到现场的家具成品，设置专门的流转仓库专人管理，做到防水、防潮、防污，妥善保管。

质量管理

A：质量目标：工程质量达到优良工程标准

B:  质量保证措施

1) 施工技术交底制度：施工前项目部组织各人员认真熟悉图纸和各节点大样，做好书面技术交底工作。

2) 施工技术交底具体包括：工程特点、设计要求、质量标准、安装工艺、操作规范等注意事项。

3) 建立质量检查及安装过程巡查制度

4) 定期召开例会，对测量、安装出现问题，分析原因，做好沟通、整改，总结经验

5) 做好施工日志和相关单位的工程资料

6) 对成品进行保护，并做好检查，根据现场情况，专人管理

安装方式

A: 门及门套:门套采用内外套，先用自攻螺丝安装内门套，调整垂直、平整，对有空隙的部位用板或发泡济填实，在用胶水安装固定外门套，做到外表面无钉眼。门套底部预留铺地毯的空位，门缝隙一致，底部空位不超过10mm。（见下图）

B:卫生间门及门套:门套采用内外套，先用自攻螺丝安装内门套，调整垂直、平整，对有空隙的部位用板或发泡济填实，在用胶水安装固定外门套做到外表面无钉眼。卫生间内外门套底部预留3mm-5mm，再用硅胶收口或专业做防霉干边公司，防水、防潮。安装门做到两边缝隙一致，底部空位不超过10mm。（见下图）

C：踢脚线:用电锤在墙上打10mm*30mm深孔，孔位打入好木销钉好挂木条，在踢脚线上刷好胶水，再用压条加固，待胶水凝固后取掉加固条。（见下图）

D：衣柜

现场组装，调整垂直、平整。

E：床屏及电视背景: 用电锤在墙上打10mm*30mm深孔，孔位打入好木销钉好挂木条，用胶水粘贴或在不见光的位置加自攻螺丝。

（见下图）

安装顺序（此顺序需仔细讨论决定）

客房门套→卫生间门套→衣柜→电视背景→床屏→踢脚线→门

油漆工程

根据油漆基底色，调配腻子，对现场局部凹位钉眼用调色腻子补平，然后用细砂打磨，用抹布擦净，在用调色油漆进行修补，做到在1.5米范围外无明显痕迹。

对现场产品存在局部色差指定到统一地点位置修色后在安装。在修补过程中，要保证环境清洁，不得有太大污染，并作好其它产品的保护。