来料检验标准
1目的
保证来料符合本公司和客户的质量要求。
2适用范围
适用于公司木制酒店家具和板式家具所需的主料和辅料。
3质量标准
3.1 实木
3.1.1实木水份控制在8%-10%，进入木工车间不能超过10%，涂装后不能超过12%。
3.1.2 实木的利用率98%，必须双面无节。
3.1.3 实木不能有翘曲变形，腐朽，内裂，蓝斑，虫孔，蜂窝裂。
3.1.4 实木的黑疤不能大于￠10mm，在1m内不能有2个以上的黑疤，不能有￠10mm以上的2个死节，3个以上的￠10mm活节。
3.1.5 实木的两端开裂长度不能大于80mm，2mm的长度不能低于2.01m，宽度不能低于10mm,厚度只能大不能小于订购规格。
3.1.6 实木颜色基本一致，其树心不能超过10%。
3.1.7 常用木材密度如下：
1）水曲柳密度＞600Kg/m³
2） 榉木密度＞650Kg/ m³
3）水冬瓜密度＞550Kg/m³
4） 橡木密度＞600Kg/m³
5） 桦木密度＞600Kg/m³
6）白杨木密度＞450Kg/m³
7） 紫檀木1050Kg/m³ -1260Kg/m³
8） 黄花梨木930Kg/m³ -970Kg/m³
9） 酸枝木750Kg/m³ -1280Kg/m³
3.2 中纤板（夹板）
3.2.1 所有板而不能有颗粒，凹凸不平，油污，不能有中空的现象，其对角尺寸不能≥3mm。
3.2.2 中纤板（夹板）必须用高密度板，其密度：880Kg/m³以上。
3.2.3 把板开成100mm的木条，用力敲打，端不能顺粘胶面纵向起层开裂
3.2.4 板才颜色一致，不能有发黑，发霉和二次污染。
3.2.5对外购的胶合板中的甲醛释放量限量按国家标准（GB/T9846.3胶合板）控制；油漆中的有害物质（甲醛释放量、铅、铬、镉、汞）的限量按客户要求的标准（如ASTM F963-08）进行控制，质检员要验证确认供方提供检验报告。
3.3 木皮
3.3.1 外观尺寸长*宽必须比成型≤10mm-20mm，厚薄要一致，公差±0.2MM。
3.3.2 木皮表面平整不凹凸，纹路与订单要求一致，拼接木皮宽度不能≤10mm。
1.3.3 木皮水份≤10%；同一批次木皮表面不能有明显颜色差异；透底现象，其反面不能有虫孔。
1.3.4 木皮1m2之内不能有拼缝，隐藏式的拼线，（砂光后会呈现于表面）。
1.3.5 木皮表不能有碰伤，压伤，划伤，溢胶，阴影以及薄片重叠。
3.4 油漆，天那水，格丽斯
3.4.1 公司在采购油漆，天那水，格丽斯时，必须要求其公司出示＜国家质量监督局检验合格证书＞。
3.4.2 生产部一个季度必须对其常用的油漆做确认样，经品质部验收，确认。
3.4.3 公司所用的油漆，天那水必须配套使用；否则必须打样确认。
3.4.4 对油漆的流平度、赖度黄度、亮光度批量产品必须打确认样。
3.4.5 油漆的抗撞力，有害化学成份（根据客户的要求而定）。
3.5纸箱
3.5.1 公司瓦愣纸箱，纸板必须要求其供应商提供等级样板，以防以次充好。
3.5.2 纸箱上唛头字迹清晰、正确，符合订单要求。
3.5.3 纸箱尺寸准确，其公差±3mm。
3.5.4 纸箱干净、整洁，不能有二次污染。
3.6玻璃
3.6.1 玻璃面不能有杂质、颗粒、气泡，凹凸不平、二次污染，边不能有崩缺。
3.6.2 订单无要求外，玻璃边都要倒安全角150，必须平顺光滑。
3.6.3 玻璃无框架，其公差±3mm，对角尺寸±3mm。
3.6.4 玻璃有框架，其公差±2mm，对角尺寸±3mm。
3.6.5 玻璃厚度，其公差±1.2mm，平直度：1m以类能许≤1.5mm的弯翘。
3.6.6 喷砂玻璃按订单要求（药水砂、普通砂）而进行。
3.6.7 批量执弯玻璃需用无影胶时，对其必须打样确认。
3.7五金
3.7.1五金电镀主视面不能有明显的砂痕、麻点、粗糙刮手、电镀雾白、生锈、电镀脱落、碰（划）伤等不良现象。
3.7.2 五金烤漆主视在不能有色差、掉色、桔皮、针孔、碰（划）等不良现象。
3.7.3 螺丝（螺杆）纹路清晰，深浅度一致。
3.7.4 三合一，内外牙必须试装，牙口不能有焊渣。
4抽样和判定方法
正常抽样标准：AQL：2.5（正常单次抽样标准）
加严抽样标准：AQL：0.65（异样加严抽样标准）
5记录
5.1来料检验报告
5.2 原材料采购验收单
