软体制作作业指导书及检验标准

1 打底造棉

1.1 对木架结构的检查，是否符合工序要求。

1.2 钉松紧带要拉紧，行距为：6cm,枪钉分2排，错位顺序打，有弹簧的产品，弹簧扣要打牢固。

1.3 贴海棉时，胶水不能喷的太多，以免影响海棉的弹性。

1.4 钉海棉时，海棉应保持高度一致，弧度顺畅，牢固，扶手对称、统一，为扪布（皮）提供好基础。

1.5 活动做海棉胶好后，四周平整，角度对称，弧度顺畅，不得有凹凸不平的现象，确保下道工序顺利生产。

20车位检验标准

2.1 加工时核对好布的花纹或布的条纹，保持线条流畅 美观。

2.2车座包时应将豆角线的布纹正座包的前面，底面，上面，侧面，后面的布纹，保持对称或直线，豆角线与布相连接处，平面效果不能有皱纹出现。

2.3 车滚条与布条时，其宽度必须一致，接口1.5m之内不能有2个，保持条的流畅性。

2.4车打折的工艺时，应根据款式，必须保持两边的折数一致，折的距离相等、对称。

2.5 压单线或双线时，压线的宽度要一致，走线要直，压线的弯曲度不

能≥0.2mm,转弯部位要顺畅，压线时不能有浮线、跳线、底线外露。

2.6 车真皮时，确认皮无 异常质量问题：例如：疤痕、皮痕、刀孔等，再进行生产，保持产品的完美。

2.7 在加工过程中，注意对皮或布的保护，小心划伤，弄脏等现象。

3 裁剪检验标准

3.1 对各种款式的产品，根据订单要求，选择布、皮，必须根据产品的结构进行排版，做到合理利用原材料，降低不必要的浪费。

3.2 对布艺产品时，先检验布是否有跳线、浮线，污点等，在进行生产。

3.3 布艺产品先核对是否需要对花纹、条纹，进行合理的排版，保持产品的线条，花纹，形体对称、流畅、美观。

3.4 裁翦布艺座包时，必须要将座包面料的花纹与沙发（餐椅）的靠背正面的花纹，对齐、协调、对称，保持一条流畅的直线。

3.5 裁豆角线时，应将其布纹，根据产品的款式需要，保持一致。

3.6 裁真皮时必须检验表面是否有皮疤、脱皮，真皮线痕等质量异常问题，将小的异常排版到隐蔽处，不能将缺陷露在表面。

4 粘花边检验标准

4.1 确认产品所用花边无误再进行生产。

4.2 粘花边时，分清其正反面，花的颜色，条纹。

4.3 粘花边，线条要直、顺畅，转弯处要平滑，不能有凹凸不平。

4.4 热熔胶要打到位，不能太多，也不能太少，胶水不能溢漏在花边外。

4.5 粘花边不能有松动，脱胶，不能有胶水残流在产品上，不能烫伤油漆。

4.6 不符合粘花边要求的部位，立即停止找现场管理干部。

5 扪工

5.1 制作各种布艺产品时，弧度顺畅，高度统一，花纹、线条对称，形体一致，布的花纹不能扪反，不能扪倒。

5.2 打折的产品，折的距离必须统一，高度一致，折的数量左右相等，保持拆产品两边对称。

5.3 制作拉扣产品时，扣的深度必须一致，三角面要平整，形状一致，线条流畅。

5.4 在扪制过程中，要保护好产品、不能划（碰）伤油漆，用刀片划边布时，注意边架，不能损害。

5.5 打钉时，要打牢固、均匀，不能打伤油漆。

5.6 扪制中，沙发（椅类）护手左右要一致、对称，美观。

5.7 打底布时，底布必须拉紧、平、枪钉脚不能有凸现象。

5.8 产品制作完后，必须进行全面检验，清理干净胶水，线头等。