排钻工序作业指导书及检验标准

1 操作规范

1.1接到上工序板料时，应业务作好复检工作，清点板件数量，认真读清图纸，了解产品结构，确定排钻计划，理清工作顺序。

1.2开机前检查各部件的松紧情况和气路油路是否正常，确认无误后方可开机。

1.3接产品工艺选择钻头，调整好钻孔位置，调整好气压，并用废料试打检测孔的深度是否符合要求。

1.4调整夹紧装置和排位工作顺序。

1.5接下踏板，启动机器按图纸及相应订单要求进行加工，加工时板件应紧靠靠挡，当用时启动水平排和垂直排时，应用手推紧板件，以免滑动。

1.6产品部件在加工过程中，要轻拿轻放，不能有损伤划花现象。

1.7排钻时应分清左右前后，由于开料尺寸有误差，排钻时应以前面平。

1.8操作过程中应掌握机器的固定误差，人为的减小误差。

1.9操作时注意辩别板面质量，品质较好的向外见光。

1.10当一订单生产完毕，应在相应栏上签字，注明完工时间，并在《生产跟踪单》上注明质量状况并签字确认，将其随同料交到下一工序，做好交接工作。

2 检验标准

2.1所有的板件无刮花，碰伤现象（包括封边带）

2.2排钻的孔位准确，包括孔径，孔深孔距，误差为±0.5mm，接口位手感好，无高低不平现象。

2.3排孔时侧板分清左右，面板分清正反，不能有排反现象。

2.4排钻孔不得有爆边现象，特别是层板孔。

2.5不能有顶包、打穿、错面、打错孔现象。