开料工序作业指导书及检验标准
1 操作规范
1.1 明确任务，准备好所需板材，以及辅助材料（垫板、垫条），板材在运输过程中要轻拿轻放，防止刮花碰伤，已开好的料，原则上一个单的板料应放同一卡板上，放料时应尽量放平，避免压伤或变形。
1.2 起动机器，调试好机器并用废料试机，检查大小锯片是否在同一直线上，切面是否平直，锯片是否锋利，有无爆边现象。
1.3 认真读清图纸及生产指令要求，明确每一板件的安装位置，头脑中应有与产品工艺相对应的开料计划（即大板裁板图），减少浪费降低成本。
1.4 开料时根据开料计划对大板进行切割，原则上是先大后小，先长后短，提高板材的利用率。
1.5 切料时，板料紧靠靠挡；推锯时，板料不可移动，根据板料的材质和厚度调节好进料速度，上料厚度不能超过50mm；接料时，保持平移板料，开出20cm时方可用手接料。
1.6 确定靠档位置时，必须正视尺寸刻度，同一规格的板料必须在同一靠档位置一次性切割，送料时，小于7cm不可直接用手推送，可用木条压尺推送。
1.7 三聚氢氨面贴防火板的大蕊板，康贝特板在切割时，见光面应向上面，面贴防火板的抽屉面板、门板在裁准时应尽量放慢速度，以免边缘崩裂。
1.8 所用板尽量不要横开，竖开方向比较直，不容易变形。
1.9 在生产过程中，必须作好自检工作，检查所开板料是否符合图纸要求，对角线是否一致，主底锯是否在一条直线上，是否有爆边现象，如有异常应及时停机处理，不能处理的及时汇报。
1.10当一订单生产完毕，应在相应栏上签字，注明完工时间，并在《生产跟进单》中注明质量情况并签字确认，交到下一工序，做好交接工作。
2 品质检验标准：
2.1实木含水率不能＞10%，超过不准进行开料生产。
2.1.2 实木在选料，开料时尽量避开死节、腐节，工件正面材料必须没有腐节、死节、虫眼、裂口，必要时采取挖补的方法。
2.1.3 产品爱力部位斜纹度不能超过20%，不能用腐朽材料。
2.1.4 工件正面不能有腐烂现象，暗用实木的腐朽面积不能超过木材面积的1 5%，深度不能超过木材的20%。
2.1.5 拼件应同其颜色，同材质的木纹方向进行，含水率8%-10%，相邻拼件的含水值差为±2%，但不能＞10%，拼缝＜0.2mm。
2.1.6 拼板干后必须抽检，用20-40磅的力进行试摔，其拼件不能开裂。
2.1.7 甲级中纤板（夹板）必须用高密度板，其密度为：≥880kg/m3。
2.1.8 板材、实木正面不能有划花、刮（碰）伤，边缘不能有崩缺，跳刀痕不能＞0.4mm。
2.1.9 工件切面垂直，无明显锯痕现象。
2.2.0工件正方形对角尺寸偏差±1mm；与图纸、生产单的尺寸同等，其尺寸偏差±1mm，芯条开料尺寸偏差为±1mm。
2.2.1 板件送入下工序，要摆放整齐，注明产品单号、型号。
