固定家具测量的基本方法
固定家具测量前工作准备：
1) 米钢卷尺、笔、相机、大头笔、银光笔等以及工程图。
2) 根据现场情况，编制原始记录表格，如门洞内容举例为：
楼层 房间编号 门洞宽 门洞高 门洞墙厚 基层情况 备注
17层 02 920 2200 224 完成
3) 工程平面图及立面，将图纸中标注的文字、尺寸删除后打印，对列表记录不能表达清楚的尺寸，按图纸标明尺寸，拍好照片以便核实。
4) 对于现场需要协助的位置，项目部派深化设计师一同配合测量、记录。
固定家具现场测量：
1) 了解现场水平标高，找到需要深化的固定家具位置，在原始记录表格中做好标注，工程平面图或立面图上标好名称、位置。
2) 入户门、房内门的测量：先了解门套结构，考虑拆装及安装方式，取上、中、下三个位置测量，做好原始记录。
3) 卫生间门的测量：如贴好石材基本同入户门，未贴好石材需要了解贴大理石还是瓷砖，因2种材料厚度不一样，并要求装饰放好石材完成线，以减少误差。
4) 墙柜的测量：了解装饰完成标高，宽度测上中下三个值，深度两侧测上中下三个值，高度测两边和中间高度取最小值填入原始记录表，测量时如背立面墙体有电源、电箱，也需标明离墙边距离、距地高度，左右方向，必要时拍照参考。
5) 单面见光柜的测量：测量高度、墙体厚度，不见面做一个收口条，背板凹入见光侧板15MM，主要是考虑墙体不平整、歪斜。
6) 饰面板的测量：先测量墙面总长，在不见光一头预长20Mmm，主要考虑墙体位置不垂直等因素。
7) 弯曲带孤度饰面板的测量：先用第一把卷尺量出外口直径，再用第二把卷尺量弧形高度，取最大值，在用电脑算出半径值，这样相对精确。（如下图）
8) 包柱圆形饰面板的测量：量出圆柱周长，再用圆周长除以圆周率3.14得出直径。由于圆柱基层一般由装修公司做，尽量要求装修公司提供圆柱直径。
6、 根据现场测量情况列出需整改的尺寸，交由装修单位进行整改。
7、 固定家具测量原始数据整理（整理数据、考虑误差、统一尺寸）
如何统一测量数据，提高工厂的生产效率，需要我们从设计工艺上、现场尺寸复核取舍上多下功夫，细节决定效率，此工作需大家深入研究和不断调整，争取做到尺寸统一。
1) 门洞数据整理：原墙体厚度的基础上取最大值加大5MM。高度、宽度取洞口最小值减少5MM。这样主要是考虑装饰上的误差。大小在10MM左右的尽量统一规格，以便工厂生产。
2) 嵌入式墙柜的数据整理：了解装饰完成标高，柜体在墙体深度上减少15MM，高度、宽度取洞口最小值减少50MM,边上及顶部做活动收口条，活动条加大，这样可以尽可能的统一柜体尺寸。
3) 单面见光柜的数据整理：测量高度、墙体厚度，不见面做一个收口条，背板凹入见光侧板15MM，主要是考虑墙体不平整、歪斜。
4) 饰面板的数据整理：先测量墙面总长，在不见光一头预长20Mmm，主要考虑墙体位置不垂直等因素。
8、 出图、复核尺寸：
图纸深化基本要求：（作为各工地设计师出图的基本操作要求）
1) 见光面标识统一（见下图）
2) 木纹标识要文字注明木皮品种和编号 例：樱桃木皮（WD-01），图纸上表明木纹方向。
3) 实木部分标注甲方未有特殊要求的直接表明为实木，具体用什么实木及拼接由工厂自行考虑；如果甲方特殊要求的要表明实木品种。
4) 门套必须用夹板，饰面板在通常情况下一般要求为中纤板基材，如果在卫生门锁高一般为1000MM，猫眼中一般为1450-1500MM，防盗扣一般为1250MM。
5) 抽屉面为150MM以上的，抽屉面与抽斗侧板的高差至少为50MM。
6) 所有产品尽量统一尺寸，便于生产部统一生产及生产成本的控制。
7) 每张图纸必须注明工程名称、设计人员名字、图纸编号、产品名称、分发号、数量等要素。
8) 同一房型及区域必须在平面图上标出产品安装位置图纸名称及图纸编号。
复核尺寸：
对已经按原始测量数据调整统一后的做出的深化图纸，按深化好的图纸标注的尺寸现场进行重新复核尺寸，对因基层没有做好，瓷砖未帖尺寸不能准确确定的位置做好标注，请业主方协调，要求装修施工方按深化好的图纸的尺寸控制范围进行施工，如尺寸不能按要求完成造成的整改返工和工期耽误由施工方承担。
9、 图纸交甲方审核、沟通、修改，确认签字。
10、 将业主签字确认的图纸交设计部经理审核确认交业务部。
4.7、 工厂分批次下单基本流程及控制要点
设计部、业务部下单图纸交接→商务部与生产部交接确定生产计划→工厂生产
Ø 设计部、业务部下单图纸交接
整理好的下单图纸、清单、五金要求、样板情况、工期要求等资料一并交与商务部人员，交接需有交接联络表，签收办理手续。内容如下：
1) 深化图纸清单（统一格式）
2) 深化图纸
3) 五金、样板清单及落实情况表
4) 签收记录表及要求工期。
Ø 业务部与生产部交接确定生产计划
1) 办理交接签收记录，（统一一张表）、
2) 生产部根据样板房的深化图纸排列生产计划，并将计划情况以文件记录方式回复给业务部跟单员。
3) 业务部跟单员将生产下单情况及时通知设计部相关人员。
Ø 工厂生产
生产流程：
配料→开料→木工加工→木工组装→涂装→试装→
Ø 配料过程控制：
木皮的选材：
1) 严格按照确认的色板挑选木皮，确保木皮的颜色、纹理与色板相符。
2) 必须确保同一区域产品所使用的木皮颜色、纹理的一致性。单件产品的外表面必须尽可能的使用同一手木皮。
3) 除特别要求外，饰面板、台面及其他产品的正视面应避免出现木结、明显的矿物线及断痕等缺陷。
实木的选材：
1) 为减少开裂和变形，实木含水率不得超过12%。
2) 外露的实木线条、封边条颜色应与木皮颜色相协调。
3) 应避免腐朽、弯曲、虫孔及木结超标的木材。
板材的挑选：
1) 应根据订单及工艺要求选择正确的板材规格和类型，如难燃板、E1板进口板、加大板等等。
2) 板材表面应光滑、细致、平整，厚度相差应在0.3mm以内。
3) 浅色产品应选择表面偏白的板材，以免油漆反色发黑。
Ø 开料及加工过程的控制：
实木开料：
1) 同批产品明用料材质颜色基本一致。
2) 明用料不得使用腐朽材，死结控制在5mm内，大于5mm以上用于阴面。
3) 加工余量：长度余量为5-20mm，宽、厚度余量为1-3mm。
4) 拼板：拼件同颜色、同材质、同木纹方向，含水率为8-10%，相邻拼件含水率相差应≤2%。正面应尽可能避免拼缝线。
5) 部件表面无明显崩烂和跳刀印。
板式开料：
1) 长度、对角线公差≤1mm，宽度公差≤0.5mm。
2) 开料后部件切面应垂直，不允许有明显崩缺、锯痕等现象。
3) 定厚砂光后，要求表面无崩烂、凹陷等现象。
4) 同一产品饰面木纹、颜色应相近，拼接木纹应对称，有要求时应保证追纹效果。
5) 超大规格的板材拼接要牢固，拼接处要涂胶充分，无缝隙，无高低落差。
Ø 木工加工过程控制
1) 部件弧度应与图纸一致（误差为±1mm以内）。
2) 部件线条流畅平滑，无跳刀、崩缺、发黑、明显凹凸、压胶接口处不露裂缝。
3) 封边后边部严密、平整、胶合牢固，无脱胶、溢胶、崩烂、碰（刮）伤等现象。
4) 接头部位要求平整、密合，不能在显眼位置。
5) 清边要求整齐、平顺、不得有撕裂、崩缺等现象。
Ø 木工组装过程控制
五金试装：
1) 对影响产品结构和安装的五金必须得到充分的试装。如门铰、合页、导轨、不锈钢框、拉手等。必要时包括门锁、闭门器、密封条、防尘闸、猫眼等。
2) 试装后，活动部位（如门铰、合页、导轨）应开关自如、抽拉顺畅、缝隙适合。固定部位（如不锈钢框等）应配套良好、安装紧密。
整体试装：
1) 各部件生产完工后要进行整体配套试装，试装时应注意：
2) 木皮整体颜色必须协调，木纹方向正确，要求追纹的必须保证追纹效果。
3) 单件产品的规格应考虑搬运和安装的可行性（如产品能否顺利进出电梯等），当规格超大时应与技术部协商拆分方式。
4) 组装后的整体规格误差应按图纸控制在2mm以内。有加长板的应保证加长板的长度规格。
5) 相连接的工艺槽、工艺线、装饰条应确保连接顺畅，不得有明显的错位现象。
6) 拼接口边角平直，不得出现变形或木皮崩缺现象，拼接后拼缝紧密，表面平整，无高低落差。有工艺槽的拼接口，要预留油漆厚度。
7) 确认产品边角位是否为见光面，避免见光面出现漏贴皮或封边现象。
8) 应采取必要的保护措施，以避免产品在加工过程中损坏。如：门框类必须在底部及接角处加连接条固定；饰面板开45°斜边后应加钉保护条等。
9) 产品必须配套交接，部件背面必须清楚标示客户名称、批次号、图号以及配套编号等内容。
Ø 涂装控制
1) 素材调整：喷底漆前应认真检查产品因材料本身造成的色差，通过调整，使其素材颜色趋于一致。
2) 各阶段油漆喷涂工序都必须严格对照确认色板进行。
3) 为减少产品受潮变形，所有需固定安装在墙体上的产品背面（靠墙面）必须喷一遍底漆。
4) 产品在油漆上线生产及转交过程中必须配套进行。
5) 修色时必须按图纸将相关联的部件拼装在一起，进行整体对色。
6) 工艺凹槽处理要平顺光滑，无毛刺和变形现象。油漆颜色与产品整体颜色相匹配。
7) 因产品对木纹的协调性要求高，一个部件的木皮返工将会导致整件产品重新换木皮，所以在生产过程中，必须加强产品的防护，防止木皮碰刮伤及磨穿等问题。
4.8、 产品验收、成品包装、运输、搬运
Ø 固定家具产品出厂验收标准
固定家具常用材质要求：
1) 板材必须使用达到国家环保等级E1（甲醛释放量）级以上的材料，符合国家有害物质限量标准。
2) 所提供的家具必需严格按照国家在公共场所区域内家具所要求的防火等级(公共区域木质饰面板要求达到国家防火等级B1级)来进行原材料的采购和加工。
3) 板材含水率控制MDF5-6%，夹板10-14%。
4) 实木须保证不变形、不开裂
5) 夹板、密度板需贴皮封边使用，要求胶合良好、平顺、层次厚薄均匀。
6) 踢脚线一般使用夹板贴皮，做好防腐处理
7) 门套：一般采用防水夹板贴皮做侧面板，实木做门套线，如果门套线为平板，无特殊工艺可考虑用夹板贴皮或中纤板贴皮（湿区用夹板，干区用中纤板）
8) 门板：客房入户门及有防火要求的门芯一般用防火门芯，其他无防火要求的一般用杫接木做门芯；外用夹板或中纤板贴皮；四周实木封边，根据门扇开启方向做斜边处理，木皮贴至转角。
