第五节  塑料家具的结构设计与制造工艺

塑料具有质轻、坚牢，耐水、耐油、耐蚀性高，色彩佳，成型简单，生产率高等优点。其最主要的特点就是易成型，且成型后坚固、稳定，因此塑料家具常由一个单独的部件组成。“活力”椅，内部为焊接钢架结构，然后用CFC自由膨胀聚氨酯泡沫注入框架四周的模具中，而形成一把完整的椅子。

塑料的品种很多，但常用于家具产品的塑料有：玻璃纤维塑料（玻璃钢）、ABS树脂、高密度聚乙烯、泡沫塑料、压克力树脂五种。

在进行塑料家具设计时，我们主要应注意一些细部的结构，如：塑料制品的壁厚、加强筋与支承面、模具的斜度与圆脚、、孔与螺纹等。

一、 壁厚、加强筋与支承面

塑料家具根据使用要求必须具有足够的强度，但注塑成型工艺对制件壁厚却有一定的限制，因此，合理地确定制品的壁厚是非常重要的。且壁厚应尽量均匀，壁与壁连接处的厚度不应相差太大，并且应尽量用圆弧连接。

有些塑料制品较大或需要承受较大的载荷，壁厚达不到强度要求时，就必须在制品的反面设置加强筋。加强筋的作用是在不增加塑件壁厚的基础上增强其机械强度，并防止塑件翘曲。“LAML100”椅。加强筋的高度一般为壁厚的三倍左右，并有２°～５°的脱模斜度，与塑件的连接处及端部都应以圆弧相连；加强筋的厚度应为壁厚的1/2。

当塑料制件需要由基面作支承面时，应设计用凸边的形式来代替整体支承表面。

二、 塑料家具斜度与圆角

塑料制品都是由模注塑成型的，为便于脱模，设计时塑料制品与脱模方向平行的表面应具一定的斜度（表4-3）。且塑制件的内、外表面及转角处都应以圆弧过渡，避免锐角和直角。

表４－3 塑料制品脱模斜度的参考值

塑料名称

型腔

成型空芯

塑料名称

型腔

成型空芯

聚酰胺（尼龙）

有机玻璃

35′～1°30′

20′～1°

通用

20′～40′

25′～40′

聚苯乙烯

35′～1°30′

20′～1°

增强

20′～50′

20′～40′

聚碳酸酯

35′～1°

20′～50′

聚乙烯

20′～45′

25′～45′

ＡＢＳ

35′～1°20′

20′～1°

三、 塑料家具孔、螺纹

塑料制件上各种形状的孔（如通孔、盲孔、螺纹孔等），应开设在不减弱塑料件机械强度的部位。相邻两孔之间和孔与边缘之间的距离通常不应小于孔的直径，并应尽可能使壁厚一此。设计塑料制件上的内、外螺纹时，必须注意不影响塑件的脱模和降低塑件的使用寿命。制作螺纹成型孔的直径一般不小于２mm，螺距也不宜太小。