家具制造工艺技术
第一章 家具的制作工艺过程
家具的制作顺序在一般情况下框架式家具是：配料!刨削!划线!打眼!开榫!拼板!净光!起槽!零部件组装!整体装配!外形装饰!安装门扇或其它小五金。板式家具主要采用人造板作基本材料，其制作顺序是：基材锯裁加工!开直角榫或钻连接件安装孔!封边处理!磨光!部件组装!安装门扇或其它小五金材料。
第一节 框架式家具的制作工序
框架式家具的制作工序并非千篇一律的，有的产品简单，工序相对少些，如箱子，桌凳等；有的较复杂，工序也就较多。
（一）配料配料方法已在木制品的加工工艺中作过介绍，这里不再重复。框架式家具制作的配料原则是，先选主料、门料、腿料、面料、前面料；再选横料、侧料；后选背料、内料及其它次料。在板料制配时，先选门板、正面板、抽屉面、侧板；再选背板、顶板、底板；最后选隔板等。如果橱柜类产品低于! " #$ 时，顶板的选用也应优先考虑。配料时，构件的毛料要留足加工余量，一般厚度和宽度的加工余量为：一面光的构件留%$$，两面光的构件留&$$；木板留% ’ &$$，拼板每条板缝加宽( ’ )$$。加工余量还应随着木料的长短、种类的不同而各异，长料留多一点，短料留少一点，易变形料多留点，不变形料少留点；主料多留点，次料少留点。加工余量留得过多会浪费木料，留得太少，难以成器。因此，初学者多留一点，有经验的、技术较高的可少留些。构件毛料的长度加工余量见表。
在配料时，应尽量避开木节、虫眼、裂纹、变质等缺陷，木材颜色和纹理应基本一致。
（二）刨削配好的构件毛料，应按先后次序刨光，要求材面要光，线棱要直，材面夹角符合要求，无翘曲变形。刨料时，先刨大面，后刨侧面。根据构件的净料尺寸，以先刨好的两面为基准，分别划出相对面的平行线，木工叫“复墨”。然后再刨两个相对面。刨削后的木料尺寸应符合要求。
（三）划线划线是较准确地确定每个部件的大小、榫眼位置、连接方式，并根据构件的受力情况，采用合理的结构形式。划线时应一对一对地划，如果是批量构件，应按批相对划线。划线要准确无误，线条清晰。
（四）凿眼在构件上凿眼时，要留线凿眼。若是半榫结构，则眼不能凿通。凿出的眼要方正干净，不得倾斜、歪扭、破裂。
（五）开榫开榫的要求是，榫的横木纹方向不能过紧，否则易把木料挤裂；榫眼顺木纹方向要紧些，以锤轻用力敲入为佳。半榫结构，榫长应小于眼深；全榫长度应大于木料。
（六）拼板拼粘好的木拼板，要求不斜、不弓、不弯、不翘，拼缝平直，结合严密，颜色一致（正面），纹理柔和。
（七）净光、起槽部件在拼装和组装前，要按要求起线开槽，拼装后的部件上若留有墨线或光度不够的部件，要用净刨净光，使零部件表面的光度符合要求。
（八）零部件组装零件安装时要先将榫头倒棱，检查眼深浅与榫的长短是否一致；检查木板或人造板与槽的深度是否一致；板厚与槽宽配合不能太紧，板顶与槽底要留有的空隙。榫眼相接安装时，斧锤不要直接敲打木料，应垫上一块木料再打入，并随时注意榫头与眼是否垂直，整个部件有无翘曲，边修正边打牢。
（九）整体装配装配是将所有零件和部件，按一定顺序组合起来。
意各零部件的面与面是否垂直，结合是否严密。
（十）外形装饰家具装配好以后，要进行外形装饰处理，对主体进行美化加工，如净面、倒角、贴线等。
（十一）安装门扇或其它小五金安装门扇以及碰珠、插销、屉锁和其它的五金零件。
板式家具的部件所使用的主要材料是各种人造板材。常见的有空心板、细木工板、刨花板、多层板、中密度纤维板等。
一、基材锯裁
实心板部件锯裁。板式家具的基材除空心板外，其它板材如细木工板、刨花板等可直接按照家具部件的尺寸规格锯裁。锯裁方法可采用圆锯机、小带锯机或者手工锯。部件的锯裁尺寸要根据封边的工艺作法和封边材料的大小，留出侧边的加工余量。如果用锯机锯裁，应注意正确调整机器，锯片或锯条的锯齿不要太大，进给速度要适当。否则，会产生部件边部崩裂现象。为防止部件边部或表面撕裂，可采用上下双锯片锯切，如图。两个锯片位于同一垂直面上，上下锯片运转方向均由基材的表层向里层锯切。大批量的板式部件在工厂加工中，有的在连续生产线上进行，包括侧边锯削、齐边、涂胶、封边、倒棱、砂磨、钻孔等一次成功。图 板式部件的锯裁方法
空心板式部件制作。空心板部件不像实心板可直接锯裁，而是按照家具部件的尺寸进行制作，空心板通常带有木框，木框内装有空芯填料。
周边木框的制备。边框应尽量采用同一树种的方材，木框尺寸根据制品的部件。
设计尺寸确定，方材宽度不宜过大，以免翘曲变形，木框用直角榫结合、樟槽结合或钉结合。
（!）空芯填料。填料可采用栅状填料、格状填料或网状填料。栅状填料用小木条作芯板内档，在纵边框上开若干槽口，用以装小木条，木条距离不宜过大，以防覆面后出现凹陷。若是门扇板，应在装锁部位加装锁木，装玻璃部位周边不能露出木材端头。为消除内应力，减少板式部件变形，在木框周边方材上要钻几个孔或开槽，以作胶粘覆面时排气用。
木框周边也可用短料采用齿形榫接长后使用。格状填料可用木条、胶合板条、纤维板条等材料；将板条锯削成比木框厚度稍大" # $%% 宽的狭条状，纵格条长度应与木框内长尺寸相等；横格条长度应与木框内宽相等。
然后在多锯片锯机上开出切口，切口深应为狭条宽度的一半，切口间距不大于覆面木料厚度的!" 倍。加工好的板条交错插合成方格状，如图&" ’ & ’ !，放入木框内，然后在木框两面粘贴覆面板。
空心板覆面通常是在覆面板胶粘时，将已准备好的空芯填料和边框配坯排芯，再把胶液涂在覆面材料上叠压。空芯板两面都用双层单板覆面时，须在内层单板上双面涂胶。用胶合板或纤维板覆面时，只在内面涂胶。常用胶粘剂有：脲醛树脂胶，醋酸乙烯乳液。将涂胶后的覆面板涂胶面朝上平放，再把芯层材料和木框排放在上面，然后再将另一张覆面板涂胶面朝下铺盖于芯层材料上面。胶压方法可冷压或热压。冷压胶合必须用冷固性脲醛树脂胶或乳胶。冷压时的单位压力略低于热压压力，加压时间( $ !")。根据气温调整加压时间，夏季应短些，冬季应长些。
二、薄木贴面
板式部件有的是装配后进行油漆涂饰，有的还需要进行薄木贴面。实心板可在部件表面直接砂光后粘贴薄木；空心板则在覆面后再进行薄木贴面。薄木是用刨切法或旋切法制成的，花纹美丽，色泽悦目，是一种片状装饰材料，具有天然木纹的真实感，是其它饰面材料所不能及的。用于生产薄木的树种有：水曲柳、椴木、樟木、桦木、色木、楸木、酸枣、红椿、檫树、楠木、水青风、红豆树、黄连木、山槐、山龙眼、陆均松等。
薄木制造方法有：刨切法和旋切法两种。
采用不同的制造方法，薄木的特点也有差别，刨切薄木纹理为径向或半径向，呈窄片状；旋切薄木纹理呈弦向，薄木形状为连续成卷状。为节约木料，提高珍贵木材的利用率，薄木已向薄型发展。薄木选拼，薄木选拼要根据设计拼花图案选择薄木，颜色一致，纹理基本相同的薄木要用在同一部件表面，一般应选薄木刨切时相邻的几张用于同一部件。选拼方法可采用翻转!.#5，平转!.#5或(45，拼成各种图案。薄木拼缝。常用的拼缝方法有四种：有纸条胶拼、无纸条胶拼、胶线拼缝和点状胶
滴拼缝。有纸条胶拼法可采用手工操作，其它方法必须用机器胶拼。升压速度不宜过快，使薄木得以舒展开，压机从升压到闭合不得超过，以防薄木在热温下胶层提前固化。薄型薄木贴面时，表面要进行喷湿处理，以防热压过程中干裂或接缝开口。
热压时的温度时间与胶种有关。在单层压机中，用酸性胶粘剂快贴薄木的工艺条件为：
板式部件除可用薄木贴面外，还可用装饰板、树脂浸渍纸、塑料薄膜或装饰纸等片材或膜料进行饰面，这里不再介绍。
三、板式部件边部处理
板式部件的平面饰面后，侧边还露有各种材料的交接缝，不仅影响制品外观，而且在使用中容易碰坏边角部位，致使饰面起层或剥落；若是刨花板部件，侧边的刨花受大气中湿度变化影响会吸湿膨胀、脱落和变形。因此，边部处理工艺是不可少的重要工序。侧边处理方法有：涂饰法，封边法，镶边法，包边法，“0”形槽木条封边法。
封边法。封边法是用单板条，浸渍纸层压条，塑料薄膜将部件侧边封贴起来，也可用薄板条封贴。
封边工艺有手工操作和机械封贴，胶粘剂由骨胶、皮胶发展到现在常用的合成树脂胶，热熔胶和多元共聚树脂胶；烫压封边由手工熨斗发展到现在的电阻加热、低压电热，高频加热和热熔胶烫封。封边法的工艺为：部件侧边涂胶!附贴封边材料!胶粘剂固化!修整。镶边法。镶边法是在部件的侧边用木条、塑料条或金属材料，以胶粘和槽沟方法包覆在部件周边。
包边法。包边法是采用大于板式构件平面的饰面材料，粘贴平面后再折弯向侧边，将侧边包封住，此法常用于刨花板、中密度纤维板部件上。
四、钻孔和开榫
家具的板式部件组装装配，采用连接件或简单的直角榫插合。 钻孔。板式部件的圆棒榫孔、螺栓孔、联接件安装孔，都需要先钻孔。有的需在平面上钻孔，有的需在侧边或端头钻孔，板式部件上的孔较多，规格大小不一，要根据其实际使用要求，准确地定位，控制孔间距离的精度。如圆棒榫孔，在一个部件的平面钻孔，在另一部件侧边的相对安装位置钻孔，若孔距误差大，圆棒榫就无法安装，如装联接件，则需在一部件上钻拉紧器孔或尼龙倒刺孔，在另一部件的一平面钻联接件孔，孔位和孔距都要求相对准确，否则无法装配。开榫。有的固定式板式家具的上部结构采用贯通开口直角多榫插合联接，这就需要在部件的上端开直角榫，采用胶结和插接方法固定。其技术要求参照木制品的结构形式和结合方法。
五、磨光
磨光是修整部件表面的主要方法之一。用单板或胶合板覆面以及薄木饰面的板式部件都要经过磨光。磨光可采用手工打磨和机械砂磨两种方法，根据批量大小及加工条件采取不同方法。其技术要求参照相关章节，木制品的表面涂饰。
六、装配和安装小五金材料
板式家具的装配要注意各部件之间是否垂直或平行，结合是否严密，结构是否牢固，联接件安装是否正确。
