用斜肩榫片加固斜面对接
- 制作斜肩榫槽专用模具。左图所示模具用于在台锯上锯割斜肩榫槽。该模具立放骑跨在台锯靠山上，令斜面对接框架的角部垂直于锯片以完成斜肩榫槽锯割。模具座和夹板可用18 毫米厚胶合板制作，靠山用2.5CM*5CM 木方制作。模具座、夹板和间隔板均为30CM 长，其中模具座宽13CM。（间隔板宽度及夹板厚度根据台锯靠山尺寸来确定），各组件之间以木螺丝固定。然后，依次将间隔板固定到模具座上，夹板固定到间隔板上，模具骑跨安放于台锯靠山上时，应滑动自如无滞涩感。接下来，根据图示用木方制作模具靠山，其端面为45 度斜切，两内边之间夹角为90 度。最后，在模具座上安装木垫块，夹钳固定在木垫块上。注意：组装时，螺丝固定位置应远离模具下端（靠近锯片的部位），以防被锯片锯到。
- 用该模具辅助锯割斜
肩榫槽。如右图，模具骑跨安放于台锯靠山顶部，调整好靠山位置，启动电锯，滑动模具，使锯片在模具靠山下部的斜端面正中开出一个锯口。然后，关掉电锯，从靠山上取下模具，将已完成斜面胶合的相框置于模具座上，相框侧边贴紧模具靠山，用夹钳固定相框，再将模具放回到台锯靠山顶部，滑动模具锯割榫槽。接下来，按照榫槽宽度切割制作三角形榫片，之后在榫槽内施胶，插入榫片。待胶干透后，削去榫片突出工件表面的多余部分，打磨平整。条形榫加固斜边接合用台锯锯割工件45 度角斜边。调整锯片角度为45 度，锯齿不要朝向靠山。再按照工件宽度调整台锯靠山位置。确定锯割宽度。抬起分料刀，以避免锯割时出现卡锯和工件反冲现象。锯割时，要使用推料板向前送料。（译者注：这个绝对要有，绝对不可以忽视）。左图显示的是在工件侧边加工斜面，如果想用此台锯在工件端面上锯割出斜面，可调大靠山与锯片间距，并用角度推把辅助向前送料锯割即可，其余设置同上。在45 度斜面上锯割榫槽。在台锯上安装开槽锯片（Dado Blade）,调整锯片角度为45 度，锯深略大于榫条设计宽度的一半，锯口应靠近斜面的钝角边，以防锯穿工件斜面。其余操作同第一步。
用雕刻机在斜面上铣削条形榫槽。你也可以在雕刻机上加装随机附带的导板，并用
它在斜面上铣出条形榫槽。具体操作方法：待接合两工件斜面向外、端部及侧边对齐，如图在木工台钳上固定好。在雕刻机上安装直刀，其铣削厚度应与设计的条形榫厚度相同。设定进刀深度，要略大于榫条宽度的一半。
在雕刻机上安装导板并设定好于刀头的间距。使得榫槽更靠近斜面的钝角边。铣槽时，雕刻机底面要平贴待铣
槽工件的斜面，导板则贴紧另一工件的斜面。
搭接榫、搭口榫、齿槽及槽榫接合本章所要介绍的三十多种木工接合方式覆盖了从箱柜制作到框架及门体拼接等各类用途。该系列接合方式除了用途广泛以外，还有一个共同优点：简洁耐用。不仅如此，这些接合方式中的绝大多数都可以用电动或手动工件以几种不同方法来加工制作。以槽榫的开槽为例，可以用雕刻机、台锯或是悬臂锯来做，也可以先用手锯再用木工凿来开槽。当然，传统木工借助于电动工具，更会起到事半功倍的效果。在所有木工接合方式中，本章最先要介绍的搭接接合方式也许算得上是最简单的一种。物如其名，搭接就是把一块木材放到另一块上，并以一定角度固定在一起。
原始朴素型的搭接方式既不美观也不结实，但是，如果先在两个搭接工件上各开一个榫槽或仅在其中一个上开榫槽，再将两个结合面毫无缝隙地扣合在一起，这样的搭接就变得牢固、雅观多了，也具有更大的长木纹胶合面，除非有抗张力需求，否则基本不必进行额外的加固处理。本章要介绍的第二组接合方式称为搭口榫，频繁用于箱柜或抽屉角部接合，不常用于工件的边
部接合。还有一些变异的搭口榫，如半闭单槽搭口榫、斜颊双槽搭口榫等，可以隐蔽工件的端截面。不过也需提请注意：所有涉及端截面的接合方式均要求以圆榫、螺丝或者贴板等方式进行加固。第三组接合方式称为齿槽式接合，常用于板材的边边拼接。这种接合方式可以选择胶合，也可以选择无胶拼接，以应对当木材含水率随周围环境发生变化时产生的胀缩位移。
最后一组接合方式称为槽榫(如上图)，它们简单适用，常用于安装隔板或组装抽屉，也可加工成燕尾榫形式，实现工件的自锁合。
端部直角半槽搭接榫制作方法
- 锯榫肩（右上图）。
用台锯加工搭接半槽时，要先锯榫肩，再锯榫颊。首先，在工件边缘划出榫宽线和榫深线，然后，在台锯上装好横截锯片，锯割深度设定为工件厚度的一半。下一步，调整台锯靠山，工件端部抵住靠山，使槽宽线对齐锯片，并用角度推把辅助进料，完成榫肩锯割。（译者注：那个木挡块是用于工件端部定位的，属于鸡肋）
- 锯榫颊（左图）。可借助于市售的榫头锯割辅助模具完成锯割（参照随机附带的使用说明）。略译（译者注：原文中有不少不厌其烦的车轱辘话，为避免大家由于读本译文时倍感索然无味并有可能从此失去坚持作为木工爱好者中一份子的动力与情一次为借口置其它木友劝说于脑后坚持金盆洗手（先喘口气儿），在图示非常明确的前提下，此类车轱辘话后文尽量略译）。
十字半槽搭接榫制作方法
用雕刻机和自制模具加工十字半槽搭接榫。（译者注：这个雕刻机用自制辅助模具设计不好，只能用于等宽的工件，且无法调整宽度，在加工量较小的情况下，不建议费时费力费料去自制该模具）。注意，先在一块废木料试铣，以在模具底座上洗出定位槽，这样边缘对工件定位。然后，在工件上划好榫肩线，雕刻机预装直刀并预设好铣深，榫肩线对齐定位槽边线。最后，以夹具固定好模具及工件后用雕刻机完成铣削作业。
半隐半槽搭接榫制作方法
- 用台锯加工榫头。在一个待接合工件的端部划好榫肩线，根据榫头长度调整电锯靠山，电锯上安装开槽锯片（Dado）,并将锯深调整为工件厚度的一半。然后，启动电锯，从工件端部开始，可数次下锯剔除废料，最后一次下锯时，工件端截面应紧贴靠山。
- 加工榫槽。可用一胶合板
自制模板来辅助铣槽。模板制作方法：首先，将刚才加工好的榫头轮廓转划在多层胶合板上，然后用带锯、马刀锯或曲线沿该轮廓线锯下中间废料，最后，用沉头螺丝将一靠山固定到模板有缺口一侧，至此模板制作宣告完成。模板使用方法：将模板用夹具固定在工作台上，其豁口边缘对齐工件上的榫槽划线，雕刻机预装带轴承直刀，铣深调节为工件厚度的一半加上模板厚度。然后，铣刀轴承紧贴模板豁口边缘，用雕刻机沿顺时针方向（与铣刀旋转方向相反）铣去榫槽废料。最后，用凿子清角。
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斜角交叉半槽搭接榫制作方法
- 半槽加工。首先，在待接合工件表面按所需角度划出榫槽肩线。可用悬臂电锯、台锯、雕刻机来完成榫槽加工，也可以如本节所演示的，用手锯配合斜切模具来进行榫槽加工：将工件平置于斜切模具上，边缘紧贴靠山。调整模具，使锯片对齐工件上的榫槽肩线，锁定锯片角度。接下来，再调整锯割深度为工件厚度的一半。锯割时，先在榫槽两肩线处开出锯口，然后，在这两锯口之间，再锯出若干锯口。
- 用凿子削除榫槽中的废料。将工件大面朝上用夹具固定在工作台上，夹具与工件之间夹垫木块以保护工件。然后，水平握凿，凿体斜面朝上，锤击凿柄以清除榫槽中的废料。待废料大部清除之后，再对半槽的底面进行铲削，直至平整光滑。
燕尾半槽搭接榫制作方法
榫槽与榫头的加工制作方法。首先，在一个工件上加工出端部直角半榫的榫头（制作方法详见见本文第47 页），然后，
在榫颊上划线，并用带锯将榫头锯割成所学的燕尾形状。如果工件为硬木，榫头侧肩宽度与榫头长度的比例为1:8；如果工件为软木，该比例为1:6即可。燕尾榫头做好后，以其为模板，在另一工件上划出榫槽线，划线是，榫肩应紧贴另一工件侧边。之后，可用雕刻机与模板配合（详见第49 页），或是用台锯、悬臂电锯或斜切辅具（详见第50 页）锯割加工榫槽，槽深应恰好为工件厚度的一半。
窗棂半槽搭接榫制作方法
窗棂半槽搭接榫的加工制作总共分三大步，第一步，对窗棂木条进行塑形加工（右图）；第二步，在窗棂木条上开边槽，以便将玻璃用细木线固定于其中（步骤2）；第三步，窗棂木条上加工出半槽搭接榫（步骤3-5）。具体如下：
步骤1. 窗棂木条的塑形加工。将预装带轴承圆底刀的雕刻机倒装于工作台下，工作台靠山与铣刀轴承边缘齐平。窗棂木条的宽度应适宜，这样，在其两边做完塑形铣削后，中间可恰好形成6.3毫米（四分之一英寸）宽的凸楞。用雕刻机铣削时，应该用三块羽状压板辅助进料其中一块夹固在工作台面上，另两块分别夹固在雕刻机工作台的前后靠山上（右图中，为便于清晰演示，出料端的羽状压板已被取掉）。用手向前推料铣削，当手指端快要接近雕刻机刀头时，续上下一条窗棂木条（同时也起到辅助推料作用），或者，也可从出料端拉动窗棂木条完成铣削。重复上述过程，对窗棂木条的另一侧边进行塑形铣削。此外，要多加工出一条窗棂木条，用于在下面的步骤3 中设定台锯锯片的锯割深度。
步骤2. 在窗棂木条上开边槽。在台锯上预装开槽锯片（Dado），锯片厚度要略大于槽宽。注意：要先计算好边槽的宽度，窗棂木条两侧边槽开好后，中间的企口宽度应大于6.3 毫米（四分之一英寸）。在雕刻机工作台原有靠山上，加装一个木制辅助靠山。在辅助靠山侧面划出边槽槽深标识线--边槽深度应等于平板玻璃厚度与固定玻璃所用细木线厚度之和。然后，调整靠山位置，使木制辅助靠山部分下缘位于开槽锯片上部（此时锯片应缩回工作台下）。启动台锯，并慢慢抬升锯片，在木制辅助靠山侧下缘锯出一个弧形槽，注意：锯至槽深标识线时，停止锯片抬升动作，关掉台锯。接下来，在窗棂木条的前端划出边槽槽宽线，其中一条线对齐开槽锯片外刃口，以此位置为参照，调整靠山使其紧贴窗棂木条，安装好步骤1 中所述的三块羽状压板，必要时，可用一木方顶在台面羽状压板的侧方，为羽状压板以提供额外支撑力（注意：出于演示需要，右图中出料端的羽状压板已被取掉）。用手向前推料开槽，当手指端快要接近锯片时，续上下一条窗棂木条。在对最后一条窗棂木条开槽并接近其尾部时，可从出料端拉动木条完成开槽。
步骤3. 用台锯锯割榫槽槽肩。从台锯
上卸下开槽锯片，换上细齿横截锯片，将锯割角度调整为45 度。在台锯角度推把上加装一个木制长靠山。接下来设定锯片的锯割深度，具体：将步骤1 中多加工出来的那个窗棂木条侧缘朝下平置于工作台上，企口紧贴长靠山，调整锯片高度，使锯片上端与凸楞下侧面处于同一水平面，然后，启动台锯进行试锯，如效果不理想，可反复调整锯片高度并试锯，直至锯片刚好在凸楞下侧面形成划痕为止。接下来，在待接合窗棂木条上划出45 度角榫槽线，榫槽最宽处应与窗棂木条的宽度一致。锯割榫槽时，将窗棂木条侧边朝下平置于台锯工作台上，企口贴紧长靠山，锯片对齐划线，在其尾端加一定位档块并以夹具固定在长靠山上（便于批量锯割榫槽时进行定位）。之后，用夹具将窗棂木条固定在长靠山上，启动台锯锯割榫槽，推料时要用手压紧木条。最后，翻转木条，完成另一侧榫槽锯割。重复上述过程，在木条两侧均锯出V 形锯口。
步骤4. 清理V形锯口。待所有的锯割
工作完成后，需用窄木工凿铲削掉V形锯口中的废料。榫槽底面宽度应与窗
棂木条凸楞宽度一致。铲削时要注意握凿姿势，凿体斜面向上将V形榫槽底面光滑平整，同时，要控制力度，防止木条崩边或断裂。步骤5. 锯割搭接半槽。台锯换装开槽锯片（Dado），调节锯片厚度至与窗棂木条凸楞等宽，锯深为窗棂木条厚度的一半。为实现半槽搭接，需在一个窗棂木条的底面开半槽，在另一个与其搭接的窗棂木条的顶面开半槽。开槽时，将窗棂木条平置于台锯工作台上，窗棂木条V 形槽中部要对准锯片，木条侧边要贴紧长靠山。
55单槽搭口榫制作方法
用雕刻机开槽。可使用带轴承开槽刀或者用不带轴承直刀辅之以导板进行开槽作业，无论使用什么样的铣刀，均须用夹具把工件固定在工作台上。使用不带轴承直刀时，先在工件上划出槽宽线，铣刀边缘对齐该线。将导板平置于工件表面，确认其边缘贴紧雕刻机底座并且应与工件边缘平行，用夹具固定好，铣削时，雕刻机底座边缘应靠紧导板。使用带轴承开槽刀时，需根据槽口宽度选用铣刀，开槽时，双手应紧握雕刻机，铣刀轴承贴紧工件边缘进行铣削作业。也可以如下图用台锯安装开槽锯片来进行开槽作业（译者注：翻译略，操作方法请见前文描述）
半闭单槽搭口榫制作方法
用雕刻机加工半闭单槽搭口榫。可以采用手持雕刻机或者倒装雕刻机在工作台下两种方法进行榫槽加工。无论采用哪
种方式，铣削后均须用凿子在锯割线处进行清角归方处理。倒装雕刻机方式的具体操作方法：在雕刻机上预装直刀，设定好铣削深度，并根据所需槽宽将靠山调节至合适位置。之后，在靠山上划一条基准线，用于标示铣刀的刀口位置。接下来，启动雕刻机，工件贴紧靠山送料铣削榫槽，当工件上的锯割线对齐基准线时，即停止送料并挪开工件。手持雕刻机方式的具体操作方法：将工件夹固在工作台上，并在雕刻机上预装带轴承开槽刀。然后，将雕刻机平置于工件上，使铣刀刀口对齐锯割线，并用一木挡块贴紧雕刻机底座侧边起定位作用。然后，手持雕刻机，以工件边缘为起点铣削榫槽，铣刀轴承要一直紧贴工件边缘，当雕刻机底座触及木挡块时，停止铣削。
斜颊双槽搭口榫制作方法
用台锯加工斜颊双槽搭口榫。首先，在两个待接合工件端部加工出榫槽，槽深相同--均为工件厚度的三分之二左右，一
工件上的槽宽应与工件厚度相等，另一工件的槽宽应等于上一工件开槽所形成的凸缘厚度。然后，在两工件的凸缘侧面上划出45 度角斜边锯割线，将台锯锯片也调整为45 度角，调整锯深以确保锯片可以锯穿工件凸缘。下一步，在台锯推把上加装木制长靠山，启动台锯，在长靠山上锯出一个锯口作为锯割工件凸缘斜边的基准线。接下来，工件平置于台锯工作台上，侧边贴紧长靠山，工件端部的斜边锯割线与长靠山上的基准线（锯口）对齐，启动台锯，在工件凸缘上锯出斜边。在锯割端部凸缘较短的那个工件时，锯片的锯割深度应适度，要既可以确保锯穿斜边，同时，又不能锯到榫槽肩进而影响到工件接合强度。
贯穿式企口拼接的制作方法
可用台锯加装开槽锯片（Dado）辅助靠山来加工贯穿式企口拼接的榫槽和榫齿，靠山的制作方法参看本文第53 页右上图。（译者注：鉴于图示很直观，本部分略译）
夹胶齿形拼接的制作方法
全隐式槽榫接合的制作方法
用带升降滑轨的雕刻机铣削榫槽。将工件夹固在工作台上，在工件表面划榫槽线，榫槽宽度应与另一工件的厚度相等。然后，在雕刻机上安装与榫槽宽度匹配的直刀。接下来，将雕刻机平置于工件表面，先将刀头对齐榫槽宽度线，并以此为参照，在工件上夹固导板。再将刀头刃口先后对齐榫槽两端线，以此为基准在工件两侧分别安放定位挡块。下一步，手持雕刻机，其底座边缘紧贴导板铣槽。最后，用凿子对榫槽两端进行清角归方。榫槽加工完成后，在另一待与其拼接工件的两侧锯出槽口，完成
拼接作业。
插入式燕尾榫拼接的制作方法
1.用雕刻机加工燕尾槽（左下图）。用倒装雕刻机加工燕尾槽时，要进行两次铣削作业。第一次铣削，需在雕刻机上安装6毫米直径的直刀，来铣除大部分废料。然后，在雕刻机上换装燕尾刀，进行第二次铣削。
2.在另一工件上加工燕尾榫头（右下图）。铣好燕尾槽后，燕尾刀继续留在雕刻机上，稍稍调小雕刻机铣深，以使榫头略短于燕尾槽的槽深，这样做会提高接合部的吻合度。然后，向雕刻机铣刀方向移动工作台靠山，直至约半个燕尾刀头暴露在靠山外。羽状进料压板的位置也要做相应调整。下一步，启动雕刻机，分别完成工件接合部两侧的半燕尾边槽的铣削作业。最后，试拼接两工件，如果榫头部分过宽无法插入榫槽，可以将靠山向外微调一点点，对榫头工件进行修整铣削。（译者注：一定要控制好靠山的微调量，这是因为，为确保榫头位置居中，修整过程中应分别对榫头两侧进行铣削，所以，靠山每移动1 个单位距离，榫头两侧将被铣刀“吃掉”两倍于此的量）
双槽榫拼接的制作方法用开榫辅具配合台锯来制作双槽榫（左
下图）。台锯上预装开槽锯片（Dado），锯片厚度为待接合工件厚度的三分之
一。将开榫辅具安放在台锯工作台上，辅具底部滑块嵌入工作台角度推把的滑槽内。然后，将工件固定到辅具上，调整辅具确保工件端部相对于锯片居中。启动台锯，推料完成工件一端的开槽作业后，再掉转工件加工另一端。接下来，在台锯靠山上加装底部带弧形槽的木制靠山（做法详见本文第53 页），在工件的内侧凸缘上划出锯割线，然后，将工件内侧朝下平置于台锯工作台上，调整靠山是锯割线对齐锯片，启动台锯，将内侧凸缘锯掉一半（右上图）。重复该过程，将工件另一端的内侧凸缘也锯掉一半，端截面开槽工作至此收工。最后一步，在与之配套接合的工件大面上开通槽，通槽尺寸和位置应与端截面的半截凸缘相匹配。
自制雕刻机开槽辅具
该辅具可辅助雕刻机进行高效、精确铣槽作业。它具有一个可调靠山，这样就解决了拟开槽宽大于铣刀工作直径的问题。该模具可用多层胶合板或实木参照图示尺寸自行制作。
榫头榫眼接合
榫头榫眼接合是最古老的一种木料接合方式。起初为古埃及的木匠们所青睐，数个世纪以后，哥伦布探索新大陆所用的船均已这种接合方式建造。时至今日，这种接合方式在家具制造业中的应用更是如日中天。它常被用于框架嵌板柜体结构，以及在桌椅上安装横撑。这类接合方式均包括两个要素：从板件端部突出来的榫头，以及在与其接合板件上开出的榫孔。它可以提供较大的长纹胶合面积，经过良好的加工组合，几乎可以抵御任何外力，燕尾榫接合则更是难以拆解。标准的榫头榫眼接合方式有诸多变种，如牙销紧固闭口贯通榫常被用于制作板台，圆柱形闭口贯通榫则令温莎椅（一种细骨靠椅）不
仅看起来美观，也十分坚固耐用。然而，无论榫头是半闭口不贯通的、夹楔的、圆榫加固的还是带斜角的，制作时均需遵守如下基本规则：榫头厚度应为工件厚度的三分之一；榫宽可占工件宽度的三分之二至通体宽度不等；榫头的长度取决于其是否要贯穿榫眼工件或加以隐蔽处理，如闭口不贯通榫的榫头长度一般为2厘米左右或更长些，不过也要根据与其接合工件的尺寸来确定。闭口贯通榫的榫头长度则可与榫眼工件的厚度相同。以下各页中，演示了多种榫头榫眼加工方法，例如，榫头可以用台锯、手锯甚至台钻来加工，榫眼可以用台锯、台钻、雕刻机或是用凿子手工制作，只需根据实际需要及木工房的工具配置情况，来选用最合适的加工方式。
开口贯通榫的制作方法
- 榫头划线。将工件边缘朝上用台钳固定好，首先在其边缘上划线标示榫头长度（译者注：也就是常说的榫肩线啊）。然后，调整划线器上划线针间距，使其等于榫头厚度--通常为工件厚度的三分之一。调整划线器挡块位置，使拟划的榫头相对于工件前后面居中。最后，划线器挡块贴紧工件表面，划出榫头线。
- 锯割榫头。可借助于开榫辅具在台锯上加工榫头，顺序为先锯榫颊，再锯榫肩。工件夹固于开榫辅具上时，要在工件与辅具之间垫放木块，以保护工件表面。然后，抬升锯片，使锯片边缘与工件榫肩线对齐，调整辅具靠山位置，锯片对齐一个榫头线，推料锯割。锯完后，掉转工件，再锯另一个榫头线。
- 锯榫肩。在台锯角度推把上加装一个木制长靠山，工件平置于台锯工作台上，其边缘贴紧靠山，调整好锯深，榫肩线对齐锯片，然后，在长靠山上以夹具固定一木挡块，挡块上要预开出一个角槽，用来防止锯下来的木屑在挡块与工作台面之间堆积。推料锯割单侧榫肩，之后，翻转工件，再锯另一侧榫肩。
- 锯开口榫眼。在台锯工作
台上重新加装开榫辅具。在工件上划好榫眼线（划线方法参照前述榫头线）后，将工件在开榫辅具上固定好。接下来，调升锯片至榫眼深度线，推料锯割，要先锯榫眼的两颊线，最后，根据需要，在两颊锯口之间再多锯若干次，以清除榫眼中的废料。
闭口不贯通榫的制作方法
- 加工榫眼。将工件用夹具固定在工作台面上，在榫眼区域内，使用与榫眼等宽的木工凿并辅之以木锤，木工凿的刃口斜面朝向废料一侧，在距榫眼端线3 毫米处垂直凿削，凿进深度6 毫米。接下来，在距第一次下凿位置6 毫米处，重复上述凿削过程并按下述步骤剜除废料。木工凿刃口凿进榫眼木料后，用手将凿体向刃口斜面方向撬压，这时，刃口尖端会把废料从榫眼底部剜出来。重复该过程，凿一下，剜一下（译者注：在靠近榫眼两端线进行凿削之后，要把凿体向相反方向撬压）。凿至距榫眼另一端线3 毫米处，要先掉转刃口斜面，使之朝向相反方向，再下凿。重复上述过程，直至凿到预定深度。最后，修整榫眼底面及端面。先用锁孔凿（也称鹅颈凿）修整榫眼底面，具体：锁孔凿底面凸起部分抵住榫眼一端面，并向另一端面方向推削。凿刃会沿着榫眼底面削去残留废料，使底面变得平滑均匀。然后，从相反方向重复上述过程。然后，用刚才凿榫眼的那个榫凿来修整榫眼两个端面。具体：凿体垂直于工件，凿刃对齐榫眼端线，削去刚才未凿到的3 毫米废料。
- 锯榫颊。加工四肩榫头的顺序是先锯榫颊、再锯榫肩。首先，在工件端部周围划出榫肩线和榫线，并将榫颊线引到工件端截面上。然后，将工件端面向上用木工台钳固定好，在用夹背锯沿榫颊线锯割，至榫肩线停锯。
- 锯榫肩。将工件固定在辅助夹具内（译者注：不一定非得用此夹具），肩线与夹具的90 度锯槽对齐后下锯。锯完一面后，翻转工件，重复上述步骤，锯另一面。最后的工序是锯除榫头边缘废料，先将工件顶端向上垂直固定在台钳上，沿榫头顶端的短划线锯割至肩线。然后，将工件翻转90 度至侧边朝上，固定好并沿肩线锯至榫头。之后，再次翻转工件，另一面朝上，重复刚才步骤。
73木楔加固闭口贯通榫的制作方法
1.用雕刻机铣榫眼。将工件固定于工作台两个档销之间，工件前后端应夹放木垫块以保护工件，工件下面应夹放木垫板，以免铣刀穿透工件后伤及工作台面。然后，在自带滑轨雕刻机上加装直刀，直刀的工作直径应与榫眼宽度相同。接下来，设定雕刻机铣深，由于通常情况下榫眼都较深，（为避免雕刻机过载）必要时应进行数次铣削以达预定铣深。下一步，在雕刻机随机自带的滑动靠山上加装一个木制长靠山，以增加它的支撑面。再下一步，将雕刻机平置于工件上，铣刀刃口与工件上的榫眼划线对齐，滑动靠山紧贴工件侧面并固定好，双手紧握雕刻机，铣刀沿着榫眼划线，从一端至另一端完成榫眼铣削。待榫眼铣至预定深度后，用凿子对榫眼清角归方。
2.在榫头上锯楔缝。首先，根据前面演示的方法，完成四肩榫头的加工制作，要确保榫头长度足以贯穿榫眼。然后，将工件端部向上固定在台钳上，用夹背锯在榫头上锯出两个锯口（楔缝），锯口与榫头两侧边的间距约等于榫头厚度，锯至榫肩7 毫米左右时停锯。
3.插入木楔。用硬木制作两个厚薄与楔缝相当的木楔，宽度与榫头厚度一致，楔入并削平后，木楔于榫头截面所显示的厚度不应大于6.5 毫米。下一步，将经组装并胶合的工件用台钳固定，榫头端朝上，在木楔上施胶并用木槌将其楔入榫头上的锯口，直至无法继续楔入时为止。要交替敲击楔入两木楔，以使二者的楔入程度大体相当。待胶干透之后，用平割锯锯掉木楔多余部分，使之与榫头截面齐平，最后，用砂纸打磨平整。
