斜角对接方式
可以说，斜角对接是木工们最常用的一种接合方式。由于这种接合方式可以隐蔽工件横截面，所以建筑工人们常用它来装饰门窗，家具制作者们则用它来完成柜体或相框的对角拼接。即使框架和柜体的接合以90度直角居多，但实际上，斜面对接几乎适用于任何角度的接合，只须遵循如下基本规则，即：待接合两工件中每个工件接合部的角度都恰好为柜体或框架成品角度的一半，也就是说，要对两工件进行90度直角对接，那么就把每个工件接合部的角度均加工成45度角；要对两工件进行45度对接，那么就把每个工件接合部的角度均加工成22.5度角。凡此种种，原理相通，加工简易。斜角对接分为两种：斜面对接和斜边对接。斜面对接是在待接合工件上横截出斜面进行接合，常用于框架或板式构件的饰面或横撑的接合。斜边对接则是将待接合工件的边缘或端部加工成斜面进行接合，所以斜边对接也称为端斜角或边斜角对接。由于斜边对接可以隐蔽接合面，所以在胶合板接合中得以广泛应用。木工们之所以喜欢使用斜角对接，不仅仅因为它具有整洁明快的接缝线，更是由于它比别的简单对接方式具有更大的接合面和接合强度。然而，对于涉及到横截面的斜角对接，还是有必要采用条形榫、圆榫、饼干榫或贴板等方式进行加固处理。其中，在接合面榫槽内嵌入条形榫并胶合的加固方式较常用，这很大程度得益于其牢固耐用的接合效果，尽管这种加固设计的初衷也许就像斜肩榫片一样，除了实际效用之外，其装饰作用也不可小觑。
顾名思义，斜角对接中所涉及的各种角度给工件的对齐组装工作带来了麻烦，为实现严丝合缝的对接，在切实保证工件接合部加工精度的同时，也有必要借助于后文所述的特殊夹具和辅助模具来提高拼接胶合工效。无论是否进行加固处理，精确的斜角对接取决于精确的切割加工工艺，本文第32页所示台锯辅助模具就是为此目的而设计的。然而，不论你使用的是台锯、悬臂圆锯（Radial Arm Saw），还是手动夹背锯配合斜切模具进行工件切割加工，均需仔细测量、精准调试，这样才能做出牢固、美观、保用数年的木工接合。
斜角对接种类
斜角对接辅助模具及夹具
斜角对接的锯割加工
要尽量抵制（不借助于任何辅助器具）徒手锯割工件斜角的诱惑，因为哪怕只有一点点的偏差，都会导致接合部出现缝隙，进而影响到成品的美观度和牢固度。要在工件上锯割出标准的45度角，可用组合角尺预设你的台锯或悬臂圆锯的锯割角度，或者，也可以用夹背锯与斜切模具配合来完成锯割。要锯割其它角度的斜边或斜面，则应使用木工活动角度和量角器来预设电锯锯割角度。锯割工件前，要用一块废料试锯，并检查锯割效果。注意，斜切模具会随着使用磨损，导锯槽会变宽或走形，从而导致工件接合效果很糟糕，这时，采取如下方法可以得到满意的锯割效果：将两个待接合工件中的一个大面朝上进行锯割，而另一边大面朝下进行锯割，这样可以确保精确接合。自制斜切模具。模具制作方法：加工三块38厘米长的实木板或18毫米厚的多层胶合板，分别作为模具的底座及前后导锯板。底座要尽可能宽些，以容纳较宽的工件（译者注：也应兼顾手锯的长度哦）。下料前要规划好前后导锯板的宽度，组装后的斜切模具的内槽深度应与手锯宽度相匹配，即内槽深度应比手锯锯齿至夹背的距离短1厘米左右。前导锯板应比后导锯板宽2.5厘米，以在斜切模具下部前缘形成一个檐口。用木螺丝将前后导锯板组装到底座上，其上边缘应齐平。然后，用组合角尺在模具上边缘划线标示导锯槽位置：在距模具一端7.5厘米处，设计一个90度导锯槽；在距模具另一端7.5厘米处，设计一个45度导锯槽；在上两槽之间，再设计一个反向45度导锯槽。接下来，用夹背手锯沿划线锯割，下锯之前，可对齐导锯槽划线在导锯板的任何一侧用夹具固定一块归方的废料，用来临时引导下锯方向。模具使用方法：先将模具的底部檐口夹入木工台钳固定好，工件放入模具内槽，工件上所划锯线对齐相应的导锯槽，并用夹具把工件固定在后导锯板上。启锯时，要先向自己方向轻拉几次锯片，形成锯口后再采取推拉姿势继续完成锯割。
斜面对接
相框角部接合通常采取斜面对接方式，既可隐蔽工件横截面，又可将视线引向相框中部的照片区域，可谓一举两得。加工操作方法如下：
- 锯割斜角。可用右上图的斜切锯来完成斜角锯割作业。转动锯台，设定所需的锯割角度，用量角器复核角度。抬升手锯，将工件紧贴靠山平置于锯台上，手锯对齐锯线进行锯割。
- 用夹具固定接合部。在两工件接合面上施胶，放入角夹上对齐接缝，交替旋紧角夹上的两个螺丝，直到固定牢固为止。此例中，用的是
4 只角夹来分别夹合固定相框的四个角。
自制台锯用斜切辅助模具在较长、较宽或较重的工件上锯割斜角无疑是件头疼事儿，有了右图的自制斜
切模具，事情会变得更加轻松。该模具各部分尺寸详见
图示。
制作方法：1. 用硬木制作做两个64厘米长与台锯滑轨槽等宽的滑轨。在两个滑轨上各钻一排螺丝孔，两端的孔距离滑轨端截面8厘米左右，其余孔距约15厘米。
- 将滑轨放入台锯滑轨槽，
其后端悬出台锯工作台20厘米左右，然后，将模具底座安放到滑轨上（在此之前要把锯片缩回到台面下方），确认其前后端与滑轨成直角，且后端面与悬出工作台的滑轨端面对齐，随后用木螺丝从下方穿过螺丝孔，将滑轨固定到模具底面上（螺丝需做沉孔处理）。3. 沿滑轨推动模具底座，使模具底面从台锯工作台的另一侧悬出台面，在其余的螺丝孔内插入木螺丝并拧入模具底面固定好。4. 在模具底座后边缘处安装后撑板，使它相对于两滑轨居中。接下来，升起锯片，启动台锯，沿滑轨推动模具，使锯片锯穿后撑板下部，并在模具底座上锯出一个占底座总长四分之三的锯口，之
后，关闭台锯电源并将锯片缩回台面下方。
- 在模具底座上安装靠山及前撑板，两个靠山之间应成90度角，且相对于底座锯口对称。调整好安装位置后，用木螺丝固定到位。
- 在前后撑板上缘安装加固板，并用螺栓及蝶形螺母加垫片固定有机玻璃护板。使用方法：1. 沿滑轨自前向后推动模具，直到锯片进入锯口内。2. 将一个待接
合工件的侧边靠紧模具左翼靠山，工件上的锯线与锯口对齐后，紧贴工件后端放置一挡块，并用夹具将挡块固定到靠山上。3.进行斜角锯割时，工件须靠紧靠山及挡块。4. 重复上述过程，使用模具的右翼靠山对与之配套的工件进行斜角锯割。
拼缝扣合对接
拼缝扣合对接的加工方法。将一个工件的端部锯成45 度角斜面，形成弯曲轮廓线。然后，把该工件曲面向上平置于工作台上，用夹具内衬木垫块固定好。在手动曲线锯上加装窄锯条，注意锯齿的齿尖应朝向手柄，并采取拉锯锯姿。接下来，用曲线锯沿着弯曲轮廓线进行精细锯割，锯条应自始至终垂直于工件。曲线下方的木料可稍稍多锯掉一点，使锯后截面下部内凹，这样，仅工件前沿部分与另一工件表面接触，确保拼接严丝合缝。如果出现卡锯现象，可随时做出调整，转朝废料方向下锯，去掉小块废料。锯割完成后，试拼合两工件，遇有拼合不规整的地方，可以用木工锉或是用细圆木棍外裹细目砂纸对横截面进行局面打磨。
用条形榫加固斜面对接
用雕刻机加工条形榫槽。首先，在各待接合工件上加工出45 度角斜
端面。接着，将装有开槽刀头的雕刻机倒装于工作台下，调整靠山位置，使之与刀杆成一条直线。然后，把工件平放在雕刻机工作台上，调整刀头上下位置，使刃口在工件边缘上居中，启动雕刻机在工件斜端面上开槽。开槽时，须使用角度推把向前推料，工件侧面边要贴紧角度推把工作面，斜端面贴紧靠山。(也可以用直刀来开条形榫槽，这时，工件待开槽斜端面应朝下贴紧工作台面，工件侧面贴紧靠山）。按上述步骤，加工完所有工件的榫槽后，再进行榫条加工，注意，榫条宽度应等于两倍榫槽深度减去0.8 毫米（留出冗余空间以容纳多余木工胶）。
