三种简单对接接合方式的夹固技巧
涉及横截面的对接。如下两图所示对接都涉及到横截面，因此请采用本章后文所述的圆榫、饼干榫或条形榫等对接合面进行额外加固处理。紧固方法：接合面涂胶后，用轨道式夹具固定。对于箱体式对接（左下图），要用轨道式夹具从侧边板端处加以固定，夹具轨道应靠紧工件表面，以保证接合处归方；对于框架式对接（右下图），将轨道式夹具平放在带槽夹具定位木方上，轨道嵌入定位木方槽口内，将待拼合板材大面朝向平稳置于夹具上，再施胶、夹紧，旋紧夹具时，要用手扶住板材确保接合平整方正。采用上述两种紧固方式，都须在夹具与工件之间衬木垫块以保护工件表面。
边面胶合对接的夹固方式。如右图，轨道式夹具的基本操作同上，不同的是，必要时要多用几个夹具，做到工件的“无缝”对接。
用通长螺杆加固简单对接。通长螺杆是加固工作台面板、厨房案板等胶合拼接工件的一种有效方式，不仅有助于对齐各拼接工件，也可以降低因季候性湿度变化导致工件变形或开裂现象。
在其中一块工件的接合面上标志出三个孔的位置，其中两个孔分别位于距工件两端几英寸，另外一个孔位于工件正中间，上述三个孔的圆心距工件两侧边的距离应相等。在台钻上安装钻头，其直径略大于螺杆直径。将该工件平放在钻台上，找两块平直木料，一块边缘置于工件侧边作为靠山，另一块置于工件前端作为挡块，调整工件位置，使钻头尖部正对一端孔的圆心，用夹具将靠山和挡块固定好。接下来，以这个钻位将各工件端部的孔逐一钻好后，调整挡板位置，逐一完成各工件中间孔的钻孔工作。对位于最外侧的两工件上的孔应做沉孔处理，以容纳螺母。然后，在三条通长螺杆的一端分别拧入一个螺母，再用锤子和钉冲将螺杆此端面敲扁（防止螺母松脱）。将各工件在工作台上预排好，在结合面施胶并用胶刷涂均，压合各工件，保持各工件横截面对齐，将三条螺杆加装垫圈后分别穿入工件孔内，预紧螺母，并用轨道式夹具固定。最后，旋紧所有螺母。
用圆榫加固简单对接
- 榫孔定位划线。如同前文边边接合一节所述，将待接合各工件侧边朝下（立放）在轨道式夹具上预排好，端部对齐。首先，横跨各工件侧边划三条线，其中两条位于距板端10 厘米处，另一条位于正中间。然后，调整刀式划线器，使划线间距恰好等于工件的二分之一厚度，再用划线器逐一在各工件侧边需钻孔处划一短线，该短线与最初所划的横跨线相交，即可精确定位各榫孔的圆心。如果工件较长，则可以增加工件边缘的榫孔数量。
- 钻榫孔。为防止安装圆榫时工件边缘劈裂，应选用那些侧面带细凹槽的圆榫，并且圆榫直径也不能超过工件板材厚度的一半。下一步，将与圆榫等径的木工钻头装入台钻夹头，设定钻孔深度为圆榫长度的二分之一再加1.5 毫米。之后，在台钻工作台上用夹具固定好一个靠山，用于保持工件侧边垂直于钻头。最后，工件贴紧靠山，对准榫孔圆心进行钻孔，以此类推，逐一完成各工件的钻孔作业。
- 用榫孔定心器确定
相邻工件的圆榫钻孔位置。将榫孔定心器（译者注：很简单，可用细金属棒磨制，与圆榫等径，一头有尖峰）圆柱侧放入各工件一侧边上已钻好的孔内，然后，预排工件，确认各板材横截面和三角形标识线均对齐后，从外侧边施加压力，将工件边缘压在一起，这是，定心器的尖峰会在相邻工件的侧边上留下刺出标识点，对准该点钻榫孔，即可实现相邻工件的精确对接。
- 胶合各工件。如同前文所述的边边对接那样，将各工件在轨道式夹具上排好，在工件待接合边缘涂上一层薄且均匀的木工胶。同时，用细木棒在每个榫孔底部点些胶，注意不要直接在圆榫上涂胶，那样会导致圆榫膨胀。接下来，在工件一侧边的榫孔内插入圆榫，并用锤子轻敲到位，要避免重击，以防工件劈裂。最后，旋紧夹具（译者注：方法参照前文）夹合工件。
小贴士：大家知道，在端面对接方式中，直接在木材横截面上拧入螺丝的固定效果并不好（译者注：好像俗称抓不住钉，看来还是用大白话好懂一些，可惜本人不是一个好木工，很多约定俗称的说法都不知道），这时，可采用右图的处理方法来加固端面对接，在工件侧边钻一个榫孔，该孔距截面1.5厘米左右，孔内施胶后插入圆榫。木工胶干后，用螺丝穿透相邻工件拧入圆榫侧面，即可起到加固作用。
自制中心钻孔定位模具
这个简单自制模具可以辅助进行板面或板边进行中心定位钻孔。材料：45厘米长、5厘米见方的木方一条作为模具臂，另金属套管一个。做法：在模具臂的上标示出中心点，以该点为圆心，用与金属套管外径相同的钻头在模具臂上钻一个通孔（译者注：也可用稍细一点点的钻头，以确保套管安装牢固），再将金属套管安放在孔内。套管的内径应比你打算用此模具钻的孔径稍大一点点。然后，翻转模具臂，在另一面划一条纵长中心线，并在据模具臂两端面2.5厘米处各划一短横线与中心性相交。接下来，用9.5MM钻头在交点处钻孔，深度约为模具臂厚度一半，在孔内少量施胶后，插入圆榫。注意圆榫应突出模具臂表面至少1厘米，便于卡住工件。模具使用方法：将模具平置于待钻中心孔的工件表面，两个圆榫突出部分应分别紧贴工件两侧面，钻头探入套管钻孔即可。
- 用铅笔标出开槽定位线。预排待接合各工件，并用铅笔在大面上划一个大三角形（译者注：便于工件重排定位）。如图，在板材接缝处，每隔20 厘米左右，用铅笔划一条开榫定位线，两端的定位线与板端的距离应至少在5 厘米以上（译者注：虽然没用过开榫机，但据此估计其锯片直径应该是80-100 毫米的，呵呵，多思考、从已知条件推演未知事物，总是一件比较有趣的事情）。
- 切割榫槽。根据所用饼干榫的尺寸，设置开榫机锯片深度，同时，调整靠山高度，使所开榫槽恰好位于工
件侧边中线上。之后，将靠山置于工件上部，使靠山中间的标线与开榫定位线对齐。最后，启动开榫机完成榫槽切割。对于较薄的工件，为防止开榫机底面可能会碰到工作台面而发生偏离，进而影响到榫槽位置的精确度，在放置工件时，其边缘应探出工作台边缘。
- 安放饼干榫并胶合工件。所有榫槽均切割完毕后，在轨道式夹具上重排各工件，最后一块工件大面朝上平放，其余侧边朝上立放，在结合面及榫槽内施胶，插入饼干榫（如果工件较长，最好涂完胶后，再插入饼干榫，防止先行插入的饼干榫遇胶膨胀，导致工件无法顺利拼接到位）。右图所示的瓶子是专门用于榫槽施胶的，如果你使用的是普通胶瓶，可以用一根细木棒辅助施胶。施胶要均匀，施胶后，要迅速完成工件对接，以防饼干榫在拼接之前膨胀。最后，旋紧轨道式夹具完成工件拼接。
- 用斜孔螺丝加固简单对接
- 简介。斜孔螺丝加固方式常用于在桌子的横撑板上固定桌面。通过在横撑板侧面钻斜孔，既避免了在7-10 厘米宽的横撑板侧边钻通孔的麻烦，也隐蔽了螺丝帽。有很多现成的斜孔钻削辅助模具，左图为其中一种，该模具自带快速夹用于固定工件，斜孔套管用于引导下钻角度，组合式钻头可以同步完成螺丝孔的钻削，以及对孔上缘做沉孔处理以容纳螺丝帽。此外，钻头上还装有钻深截止环,用于精确控制钻孔深度。
- 将横撑安装到桌面底部。用手电钻与市售斜孔钻削辅助模具配合，在桌子横撑上钻斜孔。或者，也可以采用台钻与自制斜孔钻削辅助模具配合来钻孔。孔间距应大于10 厘米。如果你用的是组合钻头，可一次完成钻削及沉孔操作。否则，需分两步进行钻孔：先用直径略大于螺丝帽的钻头在工件上钻出足以容纳螺丝帽的凹窝，再用直径略大于螺丝杆的钻头钻穿工件。完成钻孔后，将桌面大面朝下平置于工作台上，在其底面上划出横撑板定位线，然后，将一块横撑板对齐划线，用螺丝顺斜孔将其固定在桌面底面上。重复该过程，将其它横撑依次固定好。
自制斜孔钻削辅助模具用台钻来钻斜孔时，可使用自制的斜孔钻削辅助模具。所需材料：该18MM 厚度的胶合板以及两块实木方，按右图尺寸切割加工个组件。组装：用螺丝将支架宽版与窄板固定呈“L”型固定在一起。在两个支架座木方上分别锯出直角槽，使得支架在槽中安放好后，其宽板表面与垂线的夹角为15 度，再用螺丝将支架固定到模具底座上。模具用法：把模具安放在台钻工作台上，拟钻孔工件置于模具V型槽中，参照前页的两步钻削方法，先后用粗细两种直径的钻头钻孔。启动电钻之前，先要放低钻头，调整模具位置，使钻头中心对准工件底边中线，如左下图。再用夹具固定模具。钻削过程中，工件应始终靠紧模具。轻缓下压钻头，当较粗的钻头已在工件上钻出足以容纳螺丝帽的凹窝时，即停钻。换上较细钻头继续钻穿工件。
用条形榫加固简单对接锯割榫槽及嵌入条形榫。在一块待接合工件的侧边上划开槽线，宽度与条形榫厚度相同。在台锯上安装与榫槽等宽的开槽锯片，设置好锯割深度。调整台锯靠山，使锯片对齐划线，再用羽状弹性压板（可自制。必要时，可在该压板下部安放木垫板，以便其作用于工件中部，改善压合效果）使工件贴紧靠山，启动台锯，进行榫槽锯割。如果工件较窄，须使用推料棒（可自制）！重复上述步骤，完成其它待接合工件的榫槽锯割。最后，施胶并用木工夹具固定待胶干。
用蝶形销加固简单对接
蝶形销也称双燕尾榫，主要用于板材拼接加固。制作蝶形销的硬木木料如果与待接合工件有一定反差，会增加接合部
的装饰性效果。虽然可以采用好几种不同方式来加工榫销及榫槽，但是，本文仅介绍其中一种较流行的做法，即用台锯加工榫销，用木工雕刻机来加工榫槽。用蝶形销对边边胶合工件进行加固：1.加工榫销。若打算一次加工出若干个榫销，可以这样做：首先，在一块木方的横截面上划出双燕尾榫销的轮廓线，注意应使木料纹理顺着榫销的纵长方向分布。然后，调整锯片台锯锯片角度，使之与台面成80 度角，调整靠山，使锯片对齐木方横截面的一条轮廓线，用下部垫有木板的羽状弹性压板压紧木方，启动台锯进行锯割（须使用推料棒！）。照此方式，在木方两侧面上完成四次纵向锯割后，木方的横截面被加工成蝶形（左下图），再用木工带锯机把它横截成若干个等厚蝶形榫销。
- 加工榫槽。用雕刻机铣切榫槽要用到雕刻机模板以及柄部带轴承的直刀。雕刻机模板可用胶合板自制（译者注：此模
板只适用于带轴承直刀），具体做法是：将一个已加工好的榫销平压在一块大小合适的多层胶合板上，在胶合板表面划出其轮廓线，用马刀锯（译者注：细木工板+手动曲线锯+砂纸也成啊）沿划线锯割成形。然后，如右下图，在模板表面用铅笔划出十字参照线，同样，在已胶合工件表面也划上一条垂直于胶合接缝的参照线，该线与工件拼缝线构成另一个十字参照线。下一步，对齐两个十字参照线，将模板及工件用夹具固定好，雕刻机沿模板铣削工件，铣削深度应与榫销厚度相同，并用木工凿修整铣好的榫槽。最后，在榫槽内涂胶并安放榫销，用一条形废木板横跨工件压在榫销上部，并以夹具固定待胶干。
