实木拼板与集成材翘曲和开裂的主要原因及解决方法

实木拼板和指接生产工艺

1、拼板生产工艺

干燥锯材→选料→→CNC 裁断机/风剪→ 双面刨光/双面刨→纵剖/多片锯（单片锯）→配板/工作台→涂胶/涂胶机→拼板/油压拼板机/摩天轮/高周波/铁夹子→/砂刨机/双面刨=实木拼板 /弯台/加工/成型

2、指接生产工艺

干燥锯材→选料/工作台→横截/风剪→铣齿/铁齿机→涂胶/涂胶机→接长/接长→（指接材）→指接生产线/自动指接机

3、严格控制实木窄板和指接材规格

实木窄板和指接材可以采用不同的拼接结构形式，拼合成所需宽度的板材。实木窄板或指接材的宽度一般应控制在60mm 以内，但这还要取决于实木拼板或集成材的厚度，如果实木拼板或集成材的厚度小于20mm，其宽度还应减小；当厚度大于30mm时，其宽度可以适当加大。拼接时相邻窄板条的弦、径向纹理要进行适当地搭配，避免出现过多的弦向板条。拼板越大,厚度应加大以免变型。

4、胶合

实木窄板或指接材应采用刨床或精密修边锯进行表面加工，减少胶接表面的粗糙度。涂胶量取决于胶合面的表面光洁度，表面粗糙度过大，涂胶量就会增加，而过量的胶料会大大降低胶合强度及产生胶线过大，这主要是由于胶粘剂在胶合时由液态变为固态，形成内应力，这个内应力恰好与胶合时的胶合相反。实木窄板或指接材胶合成实木拼板或集成材时，主要是采用高周波、摩天轮和油压拼板机进行加压胶合。一般胶合压力取决于木材树种的软硬度，通常胶合方向的加压。为防止胶拼件胶合时出现翘起或隆起，常常在胶拼件的正面（胶合方向的侧面）施加一定的压力。拼接后板内的残留应力需要进行释放才能进行后续机械加工，陈放时间根据实木拼板或集成材的规格而定。

板件堆垛时应注意以下几个方面

板件堆垛是集成材处理过程中很重要的一个环节，堆垛质量的好坏直接影响集成材处理的质量和效果。

1）垫条一方面是每层板件间湿空气循环的通道，另一方面承担上面板件的重力并对下面的板材起约束作用。垫条应选用硬杂木类材种并进行定厚、定宽处理，要求宽度、厚度。

2）垫条应与板件堆的两端平齐，将均匀分布，上、下层的垫条应位于垂直线上；

3）存放间的地面应具有较好的平整度。垫木的规格应一致，宽度、厚度。

4）最上层的板件因没有其它板件的重力约束，因此在处理过程中易发生翘曲变形，故需对其施以一定的压力。处理过程中使用风向相反的两组风机相对吹动，以保证陈放间内各点的温度、湿度趋于一致，同时利用相对吹动的风力抵消避免了过大的风速造成处理的集成材板件内部水份的过度散失。