整木那些事儿
整木不易，管理不止。
您的公司是否有遇到如下问题？
让整木更轻松
订单准交率低
年度产能目标达成依靠1和4季度，2和3季度订单不足，仅完成年业绩目标的30-40%,1和4季度订单量大，致使订单积压，企业快速应对能力不够，导致订单准交率低，内部异常频繁，客户投诉频发、满意度低
衔接差，停工待单
年末与次年初衔接差，年底拼命赶货，赶完年前的货，终于松了一口气，但是次年初从业务接单/设计深化拆单对木工的备料缺失，木工车间对油漆车间的备料缺失，导致次年开工工厂有订单，设计深化却下不来订单，木工与油漆停工待单
年初售后处理多
年末出货量大，次年初大量返修、补件、安装售后异常，开年第一个月成了“售后处理月”
目标分解笼统
企业没有年度经营目标，经营目标分解笼统，目标达成关注度不够
救火而不是消防
没有基础目标数据管理系统的支持，厂长主管都是救火队员，并未发挥其真正价值
岗位职责不明确
老板、销售员、跟单员、设计师、厂长、主管、财务全部在跟单、催单
订单进度模糊
订单进度不清晰，客户追单，无法及时回复订单进度与交期
订单结构不均衡
订单结构不均衡，要么大宅多，要么散单多，要么原木多，要么实木复合多，要么门多，要么护墙、柜体多，各部门人员都是标配，人员调配，相互支持困难，导致有人无量
设计出错多
设计部无计划统筹，《产品深化拆单标准》不健全，设计师工作凭经验，设计效率出错率高
流转不均衡
（规模整木厂）工段产品流转不均衡，忽多忽少，周期长，造成车间停工待料
下单失误
测量出错，漏下单，下错单，漏下配件，工艺标准、尺寸标注等描述不清晰，物料使用描述模糊，导致车间做错，生产过程中找主管和设计部沟通确认，浪费时间，影响生产效率；
木工和油漆衔接出错
木工车间转序给油漆车间产品是齐套的，可是做完油漆到了包装大量缺漏件
人员调配难
人员难调配、难储备，一个萝卜一个坑，关键岗位一人请假产能就大幅下降
工艺难点多
工艺难点多，实木开裂，染色木皮、木皮品质异常，水性漆等等
设备保养不到位
关键设备三级保养：空压机、封边机、砂光机，喷涂设备保养维护不到位
执行标准缺失
品质改善只有品质标准，没有操作标准和执行标准
