家具的制作工艺过程

家具的制作顺序在一般情况下框架式家具是：配料!刨削!划线!打眼!开榫!拼板!净光!起槽!零部件组装!整体装配!外形装饰!安装门扇或其它小五金。板式家具主要采用人造板作基本材料，其制作顺序是：基材锯裁加工!开直角榫或钻连接件安装孔!封边处理!磨光!部件组装!安装门扇或其它小五金材料。

第一节框架式家具的制作工序

框架式家具的制作工序并非千篇一律的，有的产品简单，工序相对少些，如箱子，桌凳等；有的较复杂，工序也就较多。

（一）配料配料方法已在木制品的加工工艺中作过介绍，这里不再重复。框架式家具制作的配料原则是，先选主料、门料、腿料、面料、前面料；再选横料、侧料；后选背料、内料及其它次料。在板料制配时，先选门板、正面板、抽屉面、侧板；再选背板、顶板、底板；最后选隔板等。如果橱柜类产品低于! " #$ 时，顶板的选用也应优先考虑。配料时，构件的毛料要留足加工余量，一般厚度和宽度的加工余量为：一面光的构件留%$$，两面光的构件留&$$；木板留% ’ &$$，拼板每条板缝加宽( ’ )$$。加工余量还应随着木料的长短、种类的不同而各异，长料留多一点，短料留少一点，易变形料多留点，不变形料少留点；主料多留点，次料少留点。加工余量留得过多会浪费木料，留得太少，难以成器。因此，初学者多留一点，有经验的、技术较高的可少留些。

第一章家具的制作工艺过程

表!" # ! # ! 家具构件长度加工余量（$$）

构件名称加工余量

在配料时，应尽量避开木节、虫眼、裂纹、变质等缺陷，木材颜色和纹理应基本一致。

（二）刨削配好的构件毛料，应按先后次序刨光，要求材面要光，线棱要直，材面夹

角符合要求，无翘曲变形。刨料时，先刨大面，后刨侧面。根据构件的净料尺寸，以先刨好的两面为基准，分别划出相对面的平行线，木工叫“复墨”。然后再刨两个相对面。刨削后的木料尺寸应符合要求。

（三）划线划线是较准确地确定每个部件的大小、榫眼位置、连接方式，并根据构件的受力情况，采用合理的结构形式。划线时应一对一对地划，如果是批量构件，应按批相对划线。划线要准确无误，线条清晰。

（四）凿眼在构件上凿眼时，要留线凿眼。若是半榫结构，则眼不能凿通。凿出的眼要方正干净，不得倾斜、歪扭、破裂。

（五）开榫开榫的要求是，榫的横木纹方向不能过紧，否则易把木料挤裂；榫眼顺木纹方向要紧些，以锤轻用力敲入为佳。半榫结构，榫长应小于眼深% ’ &$$；全榫长度应大于木料( ’ )$$。

（六）拼板拼粘好的木拼板，要求不斜、不弓、不弯、不翘，拼缝平直，结合严密，颜色一致（正面），纹理柔和。

（七）净光、起槽部件在拼装和组装前，要按要求起线开槽，拼装后的部件上若留有墨线或光度不够的部件，要用净刨净光，使零部件表面的光度符合要求。

（八）零部件组装零件安装时要先将榫头倒棱，检查眼深浅与榫的长短是否一致；检查木板或人造板与槽的深度是否一致；板厚与槽宽配合不能太紧，板顶与槽底要留有的空隙。榫眼相接安装时，斧锤不要直接敲打木料，应垫上一块木料再打入，并随时注意榫头与眼是否垂直，整个部件有无翘曲，边修正边打牢。

（九）整体装配装配是将所有零件和部件，按一定顺序组合起来。装配时，要求注

第十篇家具制造工艺技术

意各零部件的面与面是否垂直，结合是否严密。

（十）外形装饰家具装配好以后，要进行外形装饰处理，对主体进行美化加工，如净面、倒角、贴线等。

（十一）安装门扇或其它小五金安装门扇以及碰珠、插销、屉锁和其它的五金零件。

第二节板式家具的制作工序

板式家具的部件所使用的主要材料是各种人造板材。常见的有空心板、细木工板、刨花板、多层板、中密度纤维板等。

一、基材锯裁

! " 实心板部件锯裁。板式家具的基材除空心板外，其它板材如细木工板、刨花板等可直接按照家具部件的尺寸规格锯裁。锯裁方法可采用圆锯机、小带锯机或者手工锯。

部件的锯裁尺寸要根据封边的工艺作法和封边材料的大小，留出侧边的加工余量。如果

用锯机锯裁，应注意正确调整机器，锯片或锯条的锯齿不要太大，进给速度要适当。否则，会产生部件边部崩裂现象。为防止部件边部或表面撕裂，可采用上下双锯片锯切，如两个锯片位于同一垂直面上，上下锯片运转方向均由基材的表层向里层锯切。大批量的板式部件在工厂加工中，有的在连续生产线上进行，包括侧边锯削、齐边、涂胶、封边、倒棱、砂磨、钻孔等一次成功。

图!# ! ! 板式部件的锯裁方法

% " 空心板式部件制作。空心板部件不像实心板可直接锯裁，而是按照家具部件的尺寸进行制作，空心板通常带有木框，木框内装有空芯填料。（!）周边木框的制备。边框应尽量采用同一树种的方材，木框尺寸根据制品的部件。