“制造升级，拐点出现”是2019年制造业的主题，具体为技术驱动，定制趋势，解决方案（软硬件集成解决方案），跨界增值，及头部效应（这一轮会淘汰大批企业，头部公司能力进一步加强），中国今天的板式家具上市企业，基本为定制家具企业，由此可见打造智能工厂，实现柔性定制及智能化产线将成为家具企业生存的基础。

智能制造工厂的本质是实时监控分析智能制造数据，实现人、机、物高度互联，机器与机器之间形成交流，从而最大程度上减少生产线人工的干预，通过与智能机器合作，甚至部分取代技术专家在制造过程中的脑力劳动，让企业降低人工成本、生产成本、管理成本，从而提高生产质量和生产效率，实现柔性化、智能化生产。

一个智能工厂的成功与否的基础条件之一，取决于是否能够真正实现设备的沟通、互联，自动化层与MES层之间的无缝对接会变得更加重要，推动中国定制家具自动化革命，在实现设备互联的基础上，依托于自主研发的MES及中控系统，相当于工厂的“社交网络”，真正实现人机一体化，工业数据流在工厂智能传输，生产数据实时采集分析，从自动仓储、自动备料、自动贴标、自动开料、封边连线、自动打孔，以及自动分拣、包装及成品仓库，全程数据互联、可视化，板材不落地，最大可能减少人工干预，将传统模式下各个环节的孤岛互联形成一个动态的生态圈。

智能工厂没有固定的方案，用户的需求总有区别，正如目前中国家具正迅速转向柔性定制一样，在智能工厂的应用场景中，大板套材及电子锯开料是其中重要的一环，目前市场上有电子锯支持者，也有投产的数控开料柔性加工生产线的推崇者，实际上二者并非非此即彼的关系，而是可以因地制宜，甚至相互补充相互成就的关系。为客户定制方案时，会根据客户的加工需求、订单情况、生产现场情况实际选择以数控开料为主或电子锯开料为主，或二者柔性结合。

相较于电子锯开料，数控开料方案更柔性，可预先打垂直孔、加工异形板件，更加符合国内家具产业定制化的大趋势，而数控开料集成真实形状排版优化软件，相较于电子锯矩形排版方案，大大提高板材利用率。个别认为数控开料存在加工崩边、换刀频繁、小板松动、尺寸变形大、粉尘大、加工质量低、综合效率低等问题，实属对该方案没有足够了解或应用经验而产生的偏见。

1.数控开料是一个在欧洲市场已普遍接受的模式，多年的成功应用已积累大量经验和实测生产数据，崩边问题不只存在于数控开料，即使电子锯，锯片选用不当或保养不当，或机器整体不够重型，都会造成崩边问题，选用合适的刀具，数控开料的加工效果和精度普遍优于电子锯。

2.根据客户实际生产数据反馈，换刀频率大约在50-60张板/次，每次换刀仅需十几秒，全自动。

3.小板松动主要取决于真空区域设计的合理与否及是否匹配相应的真空泵，标配德国真空泵，相较于国产泵节能27%而吸附效果更佳，粉尘问题也是同理，只需匹配合理的吸尘。

4.尺寸变形大更是无从谈起，全套设备整体焊接，材料全部经过变形处理，并经过高精度龙门机床机加工，一直以来以高精度、高可靠性为口碑。

5.根据实测数据，10小时内，2台数控开料不打垂直孔(即进行和电子锯相同操作)，产出为380张板(1224尺寸)，且已含贴码，该实际加工数据足够说明数控开料的生产效率。

智能工厂的应用场景可以是多元化的，即使在欧美国家，亦是根据加工的柔性程度来设计不同方案。而目前国内定制化家具生产进一步形成趋势，客户对柔性的需求也越来越明确。不论是生产工程订单或是定制订单，都会根据加工需求，判断是否以柔性数控开料为主或电子锯开料为主，亦或二者有机结合，目标是实现24小时不间断加工，订单快速高质量交付!