家具材料细木工板(特殊胶合板)

4.5.1 概念

细工木板属于一种特殊胶合板。《细木工板》国家标准GB/T5849—2006 将“具有实木板芯的胶合板”定义为细木工板，如图所示。其板芯分为实体和方格两种。木条在长度和宽度上拼接或不拼接而成的板状材料为实体板芯；而用木条组成的方格子板芯为方格板芯。细木工板(实木板芯)

1.表板(面板和背板) 2.芯板 3.板芯

习惯上说的细木工板都是指具有实体板芯的细木工板，因此，在本节内容里面只介绍这一种，平时又俗称木芯板、大芯板、木工板、实芯板等。而具有方格板芯的空心细木工板属于我们常说的空心板的一种。细木工板以五层结构的比较多，三层结构的比较少。我国目前生产的细木工板都是五层结构。细木工板最外层的单板称为表板。正面的表板称为面板；反面的表板称为背板。内层的单板称为芯板。表板、芯板都是覆盖在木条拼成的板芯之上，所以统称为覆面材料。组成板芯的木条称为芯条。在细木工板中，板芯、芯板和表板的作用各不相同。它们各尽其能，使细木工板得到良好的性能。板芯的主要作用是使板材具有一定的厚度和强度。芯板的作用，一是将板芯横向联系起来，使板材具有足够的横向强度；二是降低板面的

不平度，板芯小木条厚度不均匀可能会反映到板面上来，有芯板作缓冲，就可以消除或削弱这种影响。表板的作用也有两个，一是使板面美观；二是增加板材的纵向强度。细木工板的板芯一般都是用小径原木、旋切木芯或者边材小料等为原料。对

于一定厚度的细木工板来说，板芯越厚，成本越低。但覆面材料过薄也会影响板材的强度和稳定性，即容易破坏和变形。根据专业研究，板芯厚度占细木工板总厚度的60%～80%时，就能保证板材有足够的强度和稳定性。

4.5.2 细木工板的生产工艺

细木工板是在木条所组成的板芯两面覆贴单板制成的，所以它的生产工艺过程可以分为单板制造、板芯制造(因原料不同，板芯制造部分的工艺过程亦有区别)以及细木工板的胶合与加工三大部分，其主要(典型)工艺流程为：小径原木(旋切木芯等)--制材--干燥--(横截)--双面刨平--纵解--横截--选料--(芯条涂胶--横向胶拼--陈放--板芯双面刨光或砂光)--芯板(内层单板)整理与涂胶--表背板(面、底板)整理--组坯--预压--热压--陈放--裁边--砂光--检验分等--修补--成品。

上面只是典型的工艺流程。在实际生产中，工艺多种多样，工序有增有减，顺序也有变化，因产品质量要求、设备、原料、生产习惯的不同而不同。例如，在五层结构的细木工板生产中，配坯与预热压主要有两种形式：一种是传统工艺，即将经双面涂胶的芯板(即内层单板——第二、四层)与未涂胶的细木工板芯(第三层)和表背板(第一、五层)一起组坯，一次配板，一次预压热压。第二种是新工艺，由于目前常用的表背板的厚度较薄及内层单板(如杨木)翘曲变形较大或不平整，因此，常在细木工板芯的两面先各配置1 张经单面涂胶的内层单板，并进行第一次配板及预压热压，然后进行修补整理，再双面涂胶，与表背板进行第二次配板及预压热压成板。这两种胶合方案中，第二种方案最为常用，因它最能保证其产品质量。

4.5.3 细木工板的分类

细木工板可以从不同的方面分类，这里介绍国家标准GB/T5849—2006《细木工板》推荐的常规分类：

(1)按板芯结构分：实心细木工板(具有实体板芯)和空心细木工板(以方格板芯制作成的)。

(2)按板芯拼接状况分：板芯胶拼细木工板(机拼板和手拼板)和板芯不胶拼细木工板(排芯板)。

(3)按使用环境分：室外用细木工板和室内用细木工板。

(4)按表面加工状况分单面砂光细木工板、双面砂光细木工板和不砂光细木工板。

(5)按层数分：三层细木工板和五层细木工板。

(6)按用途分：普通用细木工板和建筑用细木工板。

4.5.4 细木工板的通用技术要求

1、板的构成和要求

(1)板芯两边的对称层单板应为同一厚度、同一树种或材质相近的树种。

(2)表板拼接应选择同一树种的单板，优等品面板应表面光滑且为整张单板或两张单板拼接而成，优等品和一等品面板拼接应选择颜色和纹理相近的单板。

(3)表板应紧面朝外。

(4)同一张细木工板的芯条应为同一厚度、同一树种或材质相近的树种。

(5)细木工板芯条宽度不允许大于其厚度的2．5 倍。

(6)沿板的长度方向，相邻两排芯条的两个端接缝的距离不允许小于50mm，在同一芯条上的两个端接缝距离(即芯条长度)不允许小于100mm。

(7)芯条侧面缝隙不允许超过2mm，芯条端面缝隙不允许超过4mm。

2、表板构成和要求

(1)表板可以是整张单板，也可以由多片单板按要求拼接而成。

(2)表板材质缺陷和加工缺陷应符合国家标准中允许缺陷的规定。

3、芯板构成和要求

(1)芯板可以是整张单板，也可以由任意宽度的单板拼接或不拼接而成。

(2)芯板缺陷应符合国家标准中允许缺陷的规定。

4、加工质量

细木工板应为正方形或长方形，具有直边、直角，其尺寸和公差应符合国家标准GB/T 5849--2006《细木工板》中的相关规定。

5、板的种类

(1)面板的树种为细木工板的树种。

(2)细木工板的常用树种：阔叶树有椴木、水曲柳、桦木、荷木、杨木、榆木、柞木、枫香、拟赤杨、槭木等；针叶树有马尾松、云南松、落叶松、云杉等。

6、物理力学性能

(1)细木工板出厂时的含水率应为6％--14％。

(2)细木工板的横向静曲强度应符合表2-18 的规定。对单张细木工板的6 个横向静曲强度试件，若有5 个试件符合规定值，判该板横向静曲强度合格，否则判为不合格。

(3)细木工板的胶合强度应符合国标的规定。

4.5.5 室内细木工板甲醛释放量

甲醛释放限量值 mg/L级别标志限量 使用范围

E0 ≤0.5 可直用于室内

E1 ≤1.5 可直用于室内

E2 ≤5.0 经饰面处理达到E1级方可用于室内

4.5.6 细木工板的特点与应用

1、细木工板的特点

细木工板与实木板比较，细木工板幅面尺寸宽大，表面平整美观，结构稳定，不易开裂变形；能利用边材小料，节约优质木材；板材横向强度高，刚度大，力学性能好。细木工板与胶合板、纤维板、刨花板(通常称为“三板”)等其他人造板比较，

细木工板也有一系列突出的优点：

(1)细木工板生产设备比较简单，设备投资比胶合板、刨花板要少得多。与年产量相同的厂比较，细木工板厂的设备投资仅为胶合板厂的1/4；为刨花板厂的1/8 左右。

(2)和胶合板相比，细木工板对原料的要求比较低。胶合板的原料都要用优质原木(制造单板需要)。生产细木工板仅需要单板做表层(包括芯板)，它在细木工板中只占板材材积的很少部分，大量的是芯条。芯条对原料的要求不高，可以利用小径木(旋切木芯)、低质原木、边材和小料等。

(3)细木工板生产中耗胶少，仅为同厚度胶合板或刨花板的50％左右。

(4)生产细木工板能源消耗较少。

(5)和纤维板、刨花板相比，细木工板具有美丽的天然木纹，质轻而强度高，易于加工，有一定弹性，握钉性能好，是木材本色保持最好的优质板材。

(6)此外，因细木工板含胶量少，加工时对刀具的磨损没有刨花板、胶合板那么严重；榫接合强度与木材差不多，比刨花板高。

2、细木工板的应用

由于细木工板原料来源充足，能够充分利用短小料，成本低，能合理利用木材，板材质量优良，具有木材和一般人造板不可比拟的优点，因此在许多部门，都将细木工板作为优质板材来使用，广泛应用于家具制作、建筑装修等。发展细木工板，是提高木材综合利用率、劣材优用的有效途径之一。细木工板是家具工业的理想材料。细木工板主要用于板式家具制造。作为家具的整板构件，它适合于制作桌面、台板，可用来制作简单的直线形制品，也可用于制作流线型家具，目前，细木工板主要用来制作组合柜、书柜、装饰柜等各种板式家具。细木工板应用于家具制作比较方便，其加工工艺和设备都不太复杂，比采用纤维板或刨花板更接近于传统的家具制作工艺，因此，广为人们所接受和喜爱。

4.5.7 细木工板的的选购

细木工板市场板材质量差异较大。好的细木工板，表板采用优质木材并旋切成较厚的单板(如厚度达0.8mm 的山桂花木)制成，经过多次砂光后，板面极平整光滑，能保持清晰的天然纹理，可直接涂漆使用。至于板芯，上等的细木工板都是在严格选材的基础上，剔除了节疤和腐朽部分，以保证拼接后严密无缝，从而有效地消除木材的内应力。更值得一提的是，档次越高的细木工板，在生产制作过程中所使用的胶黏剂就越严格，必须选用经过多次改良，已达到国标要求E1级以上的环保胶黏剂，从而充分确保产品的环保质量。从外观上来看，优质细木板表面光滑平整、无翘曲、起泡、变形、凹陷等现象。

细木工板具体选购注意事项如下：

(1)看标志。每张细木工板背面的右下角用不褪色的油墨加盖表明该产品的类别、等级、生产日期、生产厂代号、检验员代号等标记。类别标记有：室外(可以在室外使用的细木工板)、室内(在室内使用的细木工板)。等级标记有：优等品、一等品、合格品。

(2)看标签。每包细木工板应挂有标签，其上应注明：生产厂名、品名、商标、产品标准编号、规格、树种、类别、等级、张数和批号等。消费者可以查验。

(3)查看甲醛释放量级别。要重点考虑板材的环保要求，甲醛释放量必须符合《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》国家标准GBl8580-200l的相关规定。对于E1(干燥器法测定甲醛释放限量值≤1．5mg/L)级板材可直接用于室内家具；E2(干燥器法测定甲醛释放限量值≤5.Omg/L)级板材必须饰面处理后才允许用于室内家具。

(4)是否有气味。一般检查时可以嗅气味，如果细木工板散发出清香的木材气味，说明甲醛释放量较少；如果气味刺鼻，说明甲醛释放量较多，最好不要选购。关于甲醛释放量最终还需参照有关国家标准来鉴别。

(5)最好选机拼板，不选手拼板。目前生产中细木工板主要分为机拼和手拼两种，价格和质量相差较大。机器拼装的细木工板板芯为实心状，不存在空档，密度较大，加工时经过两面砂光，平整度较好；工艺上还有一套涂胶、预压、热压过程，经得起热胀冷缩的考验，板材尺寸稳定性好。手拼板近年来基本是一些小厂的产品，大多采用手工拼板，涂胶质量欠佳，采用冷压，其表面粗糙不平，板芯内存在空档，使用中容易出现变形、开胶、断裂等情况。总之，手拼板不如机拼板紧密、平整，宽度、厚度容易产生偏差。简单的鉴别方法是：手拼板表面毛糙，触摸时手感高低不平，从侧面看还可发现空档或拼板不紧凑。

(6)板芯用料以单一品种木材为佳。由于各种木材的物理力学性能不同，所以若用杂木，遇冷、热、潮湿等变化时，会影响板芯的质量。细木工板板芯的材质有许多种，如杨木、桦木、松木、泡桐等，其中以杨木、桦木为最好，质地密实，木质不软不硬，握钉力强，不易变形。

(7)细木工板的表面必须干燥、平整，节子、夹皮要尽量少。面板不得留有胶纸带和明显的纸痕，不得有开胶和鼓泡。

(8)选购细木工板时，要查看胶合强度、厚度、含水率等检测报告。消费者还可以自行检测。用器具敲击表面，听其声音是否有较大的差异，如果声音有变化，说明胶合强度不好。或者将细木工板的一角掂起，听板材内部有何声音，如有咯吱声响，则说明板材的胶合强度不好。板材厚度要均匀，竖立放置，边角应平直，对角线最大误差不得超过6mm。细木工板的密度要适中，如感觉太重，有两种情况，一是干燥不好(含水率偏高)，二是板芯掺有杂木。

(9)检查板芯木条质量和密实度。可从板材侧面或锯开后的剖面观察，拼接板芯的小木条，排列要均匀整齐，缝隙越小越好，最大允许值要符合国家标准要求；芯条要无腐朽、断裂等。观察板材周边不应有补胶、补腻子现象，否则说明其内部可能有缝隙或空洞。