家具木材干燥方法

树木在生长过程中，不断吸收水分而生长。砍伐的成材树木的水分含量较大，经过运输、堆存，水分会有所减少，但由于原木体积较大，水分不易排出。采用潮湿的木材制造产品会由于干缩产生开裂、翘曲等变形，另外潮湿的木材也容易被虫蛀或腐朽。所以锯材在使用前，必须经干燥处理，将含水率降至允许范围内再加工使用。

1、天然干燥法

木材天然干燥是利用自然条件——阳光和空气流动。天然干燥不需要什么特殊设备，只要将木材合理堆放在阳光充足和空气流通的地方，经一定的时间就可以使木材得到干燥，达到与使用环境相适应的含水率。天然干燥法的优点是不需要专用设备；也不需要热源和电源；干燥成本较低；工艺技术较简单，易于实施；其木材收缩率比人工干燥要小，内应力也较小，不易发生翘曲和变形。缺点是受自然条件的限制，一般只能干燥到10％～20％的含水率；占用的场地较大，干燥时间较长；质量不好控制；木材较长时间堆放在露天，容易发生虫蛀、腐朽、变色，致使木材降等，同时还须警惕火灾。木材天然干燥速度的快慢及质量的好坏与堆放是否合理有很大的关系。一般堆积方法有：纵横堆积、交搭堆积、三角形交叉平面堆积、交替倾斜堆积、X 形堆置等。木材天然干燥堆积法

(a)纵横堆积 (b)交搭堆积 (c)三角形交叉平面堆积(d)交替倾斜堆积 (e)x 形堆置

干燥时间随气候条件、树种和规格不同而不一样。薄板和小规格料采用天然干燥比较理想。在夏季一般20—30cm 厚松木板，含水率从60％降至15％约需10 一15 天，而同规格水曲柳则需20 天。较厚的硬杂木要半年甚至更长时间，冬季、雨季天然干燥比夏季、旱季速度要慢。

2、人工干燥法

窑干(室干、炉干)，即将木材放在保温性和气密性都很完好的特制容器或建筑物内，利用加湿、加热设备，人工控制介质的温湿度以及气流循环速度，使木材在一定的时间内干燥到指定含水率的一种干燥方法。

(1)烟熏干燥法

利用锯末、刨屑、碎木料燃烧产生的热烟来干燥木材。此法只要湿度控制得好，含水率即可达到要求，干燥变形也小。但此法容易使木材表面发黑，影响美观，操作不当时易发生火灾。

(2)热风干燥法

用鼓风机将空气从炉底风道均匀吹进炉内，空气通过被烧热的管道加热，经过木材堆又从上部吸风道回到鼓风机。这样往复循环把木材中的水分蒸发出去。此法干燥迅速，相对烟熏干燥法要卫生、安全，干燥质量也有不同程度的提高。

(3)蒸汽加热干燥法

以蒸汽加热器加热窑内空气，再通过强制循环把热量传给木材，使木材中的水分不断向外扩散。这种蒸汽加热干燥法，窑内温湿度容易控制，干燥时间也较短。这是目前应用最广泛的干燥方法。

3、其他干燥法

(1)远红外线干燥法

远红外线干燥法利用远红外线使物体升温，加速干燥。红外线干燥操作简便，易于控制。其热量稳定、均匀，干燥速度快。但在目前，一般的辐射热源所产生的红外线透入木材的深度还有限，在湿木材内则更小。因此，家具行业中，红外线干燥法一般仅用于单板薄木的烘干和油漆层的固化。

(2)高频干燥法

高频干燥法以木材为电介质，使木材内部加热，蒸发水分。高频电介质干燥与气干、窑干方法的区别在于热量不是从外传人，而是在木材内部直接发生的，木材沿整个厚度同时彻底热透。气干或窑干木材时，自由水比较容易排除，当木材达到纤维饱和点以下时，再干燥就比较困难。而高频电介质干燥却正相反，木材在高含水率阶段的预热和干燥比较困难，要消耗大量电能；而低含水率阶段的干燥却很顺利，消耗的电能大为减少。故一般都是在初步干燥后再进行高频电介质干燥，以使特殊要求的工件达到高质量干燥目的。

(3)微波干燥法

微波干燥法是利用微波使木材内部水分子极化，并产生热量，使木材干燥。微波干燥木材内外部同时被加热，升温快，效率很高，质量也好，但成本很高，耗电量比高频干燥还大。

(4)太阳能干燥法

太阳能干燥法是将空气晒热后传导至窑内，吸收木材水分使之干燥。太阳能干燥与大气干燥相比，可以缩短时间，减少干燥缺陷，而且比普通窑干法投资少，能源不受限制。太阳能木材干燥法，一定程度上受地理位置和气候条件限制。我国使用太阳能木材干燥窑的数量正在不断增加，大部分是设在阳光充足的热带和亚热带。