家具公司品质管理作业文件：产品试装规定

1.0目的

规范产品试装作业流程，将问题控制在源头，保证产品的工艺结构符合要求，减少客户投诉，特制定本规定。

2.0范围

适用于飞宇家具木工、安包装、试装工序。

3.0职责

3.1.工艺部：负责对试装过程中发现异常时，图纸资料、纸箱清单、五金配件清单、工艺结构等更改和确认。

3.2.品质部：负责对产品试装的检验和确认，并做好相关记录和处理结果的跟踪。

3.3.生产部：负责产品试装的检验和确认，以及异常反馈和处理，并填写试装报告做好相关记录。

4.0作业内容

4.1.试装员按照订单要求对产品部件规格、数量、料单清点产品部件，在试装过程中发现任何问题都要求填写在《产品试装检验报告》上，及时向组长和品管员反馈。

4.2.试装产品必须要求100%试装（包括五金配件），试装员根据五金配件清单进行核对确认是否相符，如有异常及时反馈组长和品管员处。

4.3.在试装过程中发现异常后试装员和品管员在半小时内通知责任工序组长和生产主管，责任工序组长必须在半小时内赶到现场，确认问题处理方案，在试装报告上回复具体返工完成时间并签名。

4.4.品管员根据责任组长回复的具体时间去检查返工返修情况并对返工返修品质进行确认，将检查情况记录在《产品试装检验报告上》，责任工序组长未处理或产品质量达不到要求，品管员将信息反馈给生产主管，在生产流程单上不要签名，直到返工合格后再签，有必要通知品质主管现场处理。

4.5.试装产品先由试装员进行检查核对无误后再通知工序组长复查确认，组长将《产品试装检验报告》交品管员处，品管员对最终试装产品进行判定签名。

4.6.试装时发现图纸、资料、纸箱清单、配件清单有异常，由工序组长或品管员反馈到工艺部，由工艺部负责对资料的修正和更改。

4.7.产品试装完成通过品管员验收合格后，由品管员进行整体及结构部位拍照，并将图片及生产批号交到品质文员处存档，方便客诉追踪。

4.8.试装产品标准可参照《试装质量检验标准》。

5.0管理规定

5.1.试装员未按上述内容进行操作，被检查发现或流到下工序出现问题，对试装员将予以10元/单处罚。

5.2.工序组长未按上述内容进行操作，被检查发现或流到下工序出现问题，对工序组长予以10元/单处罚，并返工处理。责任组长在规定的时间不能赶到现场，应提前和工序组长沟通，否则按20元/单处罚。在回复的时间未完成，而导致不良品流到安包装，对责任组长予以50元/单处罚，并承担所有返工费用。

5.3.品管员因试装可以控制的问题，而未能有效监控，导致不良品流到安包装，对责任品管员将予以20元/单处罚。

5.4.生产主管因试装可以控制的问题而流到安包装，对生产主管予以50元/单的责任处罚。

5.5.其它未尽事宜，按公司相关制度执行。

6.0相关表单

6.1《产品试装检检报告》