家具制作工艺：砂光
第六节：砂光
1、砂光的目的
砂光是使板材表面光滑同时增加了表面的强度，厚度均匀一致，适合各种贴面工艺，适合各种标准结构件，便于装修和制作家具。
2、工艺分类
①平面通用型砂光工艺：
主要对象是平面型零件，如方材表面砂光、刨花板、MDF、细木工板、集成材的素板砂光及其贴面后砂光，此时无论是方形零件、还是椭圆形或其它形状零件都可以进行平面砂光。如果零件表面平整度高，砂光设备精度高，则可以砂磨漆膜。宽带砂光机是平面通用型砂光的典型设备，它可以一次完成砂光任务，生产效率比较高。
②型面专业型砂光工艺：
主要对象是型面零件，如车削零件、装饰条（如通过四面刨、压刨、下轴铣床加工的线条或通过线条面加工的线条）、弯曲型零件（如实木弯曲型零件、锯弯型零件）、圆柱型零件（如车削或铣削加工的零件）等。一般采用专业机械，如车削零件砂光机、圆柱零件表面砂光机等。所用砂具为砂带或砂轮，如果采用砂带砂磨型面多数需配仿型的压块。
③手工砂光工艺：
该种方法适合于任何零件的砂光，但是考虑到生产效率及砂光质量，此种方法常用于形状复杂，体积比较大或不适合机械进给的零件砂光，如海绵砂光机、振荡砂光机，八角砂光机和刷式砂光机，其中八角砂光机和刷式砂光机更适合花纹雕刻零件等的砂光。对于一定厚度偏差贴木皮的板材往往一次宽带砂光机砂光不能完全满足砂光的要求，因此也可以采用手压砂光机进行补充砂光。
④平面定厚型砂光工艺：
主要适合于实木零件和素板的砂光，其目的是为了减少厚度公差，保证后续工序的加工质量，如保证贴面的平整度、油漆的平整度等。
⑤工序联合型砂光工艺：
对于仿型铣所加工的零件多数形状比较复杂，一般没有相应的砂光机械进行砂光，常采用手工砂光，因此容易造成零件变形。先进的仿型铣采用铣刀与砂带同步加工的形式来完成零件的铣削和砂光，此设备加工的零件表面光滑、形状正确率高。
3、要求
要求使用120# → 180#或150# → 240#番号的砂纸进行砂光，砂纸番号的间隔不能太大。砂光时使用圆盘砂光机（即气磨砂）顺木纹方向进行砂光，砂光后桌面应平整、光滑，不能有明显的砂痕、凹凸不平、波纹、分层等现象。特别是橡胶木表面的毛细纤维，要将其砂掉。桌面的边沿刀型处不能砂变形，断面不能砂得发黑，纤维孔要补平整后再砂光，棱角须轻微地倒角，不能有锋利的棱角划手或毛刺。
4、一般家具零件砂光工艺过程
①、实木零件：备料→毛料加工→胶合或弯曲→净料加工或部件装配或涂饰→平面砂光或型面专业型砂光→侧面砂光或砂光→细砂
②、板式零件：人造板素板备料或实木条封边→平面定厚砂光→贴木皮→平面砂光→平面补充砂光→侧边铣削→侧面砂光或型面专业型砂光。
